Embossing Die Graveren Pro's – DC Graphics, Inc.

DC Graphics, opgericht in 1994 door Kevin Brandon, wordt tegenwoordig geleid door Eugene Prohaske, President, en Cristine Brandon, Vice President, die een lange geschiedenis hebben in de graveerindustrie. Eugene is een gepassioneerd graveur met meer dan 30 jaar ervaring in het stansen graveren voor de verpakkingsindustrie. Hij begon in 1983 bij het bedrijf van zijn vader, Styleart Engraving. Nadat zijn vader in 1994 met pensioen ging, begon Eugene zijn eigen bedrijf, HAP Engraving, in Manhattan. In 2010 kwam hij bij DC Graphics en toen oprichter en president, Kevin Brandon, in 2012 overleed, volgde Eugene hem op om het bedrijf te leiden.

Gravure reliëfstempels voor de verpakkingsindustrie

DC Graphics is een offset, flexografische prepress-matrijzenmakerij en fotogravure-faciliteit die platen en matrijzen produceert van magnesium, messing en koper. Ze zijn gespecialiseerd in het graveren van embossing-stempels en andere gravures, evenals platte stempel- en vouwkaarten voor de papierverpakkings- en prepress-industrie. Ze hebben ongeveer 16 mensen in dienst.

Magnesium is een metaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en slagvast is, waardoor het bij uitstek geschikt is voor lange oplagen, waaronder reliëfdruk en foliedruk. De duurzaamheid biedt de gebruiker een duurzame matrijs of afdrukbare afbeelding. DC Graphics produceert platen in verschillende diktes, waaronder 16-gauge, 11-punts en 1/4 inch, waarbij het grootste formaat 18″x24″ is. Tellers voor hun embossing- en debossing-matrijzen worden geproduceerd in zowel .030 als .060 diktes. DC Graphics maakt ook ingewikkelde koperen platen en messing matrijzen volgens de exacte specificaties van hun klanten en binnen strakke tijdschema's.

Innovaties voor embossing die graveren

Eugene Prohaske is voortdurend op zoek naar nieuwe innovaties en het bedrijf gebruikt de meest recente technologie in hun branche voor het graveren van reliëfmatrijzen. Hun ultramoderne apparatuur stelt hen in staat hun klanten sneller en goedkoper hoogwaardige producten te leveren dan hun concurrentie ... waardoor ze een concurrentievoordeel hebben.

Voordat het bedrijf echter hun eerste DATRON-hogesnelheidsfreesmachine kocht, gebeurde alles met de hand of meetmachines en etsen. Maar etsen bleek vuil en bracht extra kosten met zich mee in verband met de verwijdering van de chemicaliën die in het proces werden gebruikt. Ze wisten dat ze verandering nodig hadden.

Dus in 1996 kocht DC Graphics hun eerste DATRON-machine (een M4) en maakte de overstap van alles wat met de hand werd gedaan, meetmachines en etsen naar uitsluitend het gebruik van CNC-freesmachines voor het graveren van reliëfmatrijzen. Het was een grote onderneming, maar het bleek een slimme beslissing te zijn van DC Graphics om het chemisch etsen te staken en met DATRON “groen te gaan”. Eugene zegt:"Toen ik deze machines eenmaal zag, besloot ik dat dit de golf van de toekomst voor ons was. Als we de verandering niet hadden doorgevoerd toen we dat deden, zouden we hoogstwaarschijnlijk geen zaken meer doen."

In 2008 kocht DC Graphics zijn eerste DATRON M8 hogesnelheidsfreesmachine. Dit werd gevolgd door twee extra M8's in 2012 en 2013 om capaciteit toe te voegen voor het graveren van reliëfmatrijzen en om meer zaken voor hun klanten af ​​te handelen. De DATRON M8 heeft een werkgebied van 30” x 40” waardoor het plaats biedt aan groot plaatmateriaal dat wordt gebruikt om grotere onderdelen te produceren of om veel kleinere in een enkel proces zonder toezicht te verwerken. De geïntegreerde vacuümtafel en sonde hielpen DC Graphics om de insteltijd te verkorten en de nauwkeurigheid van hun ingewikkelde werkstukken te garanderen. Bovendien resulteerde de 60.000 RPM-spil op de M8 in zeer indrukwekkende cyclustijden. Eugene reflecteert op de overgang van handwerk naar machinale bewerking, “In het begin was het een grote leercurve omdat we de machines moesten installeren en moesten bedenken hoe we ze moesten bedienen. DATRON heeft ons er absoluut doorheen geleid zoals een echte partner zou doen.”

De initiële investering van DATRON diende zelfs als een proef en een vergelijking met hun ervaring met het bezit van een LANG-graveermachine die rond dezelfde tijd werd gekocht. Ze namen een jaar de tijd om de twee machines te evalueren en begonnen de voor- en nadelen van beide af te wegen. Eugene was van mening dat beide zeer betrouwbare, door Duitsland ontworpen machines waren die geweldig waren voor het graveren van reliëfmatrijzen. Maar DATRON won het recht op extra machineplaatsingen door uitzonderlijke service en ondersteuning. Hij zegt:“DATRON heeft hier in de Verenigde Staten veel steun en als ik een probleem heb, helpen ze me en reageren ze meteen. Het hebben van een contactpersoon en service hier is essentieel, want als ik een onderdeel nodig heb, kan ik het de volgende dag krijgen; in het slechtste geval twee dagen. Met LANG is het soms heel moeilijk om een ​​antwoord of een onderdeel te krijgen en soms is de machine wekenlang niet bereikbaar.”

In 2017 bleef DC Graphics de nieuwste technologie gebruiken en breidde het zijn capaciteit voor het graveren van reliëfmatrijzen uit door de aankoop van DATRON's "volgende generatie" M8Cube. Deze machine onderscheidt zich van het M8-model doordat hij een machineontwerp heeft met de helft minder onderdelen, verbeterde ergonomie, betere nauwkeurigheid en snellere stroomversnellingen en voedingen. Het is ook structureel sterker dan het legacy M8-model. De M8Cube heeft een nieuw besturingssysteem en maakt gebruik van direct aangedreven AC borstelloze motoren. Bovendien werd het portaal volledig opnieuw ontworpen met een sterkere Z-as om grotere hoogfrequente spindels te beveiligen en tegelijkertijd meer stijfheid te bieden aan de aandrijfmotoren met een hoger vermogen. Dit resulteert in grotere acceleratie- en deceleratiesnelheden die kortere cyclustijden opleveren. Dankzij het sterkere ontwerp en de nieuwe besturingssoftware kon DATRON ook een optimalisatiefilter ontwikkelen dat ze "PerfectCut" noemen. DC Graphics koos voor deze optionele softwarefunctie omdat het een krachtige vooruitblik creëert in combinatie met geavanceerde algoritmeberekeningen die de driedimensionale contourbewerking met maar liefst 30% kunnen verbeteren in vergelijking met de vorige besturingssoftware. In sommige voorbeeldonderdelen werden de cyclustijden bijna gehalveerd in vergelijking met de toch al indrukwekkende M8-cyclustijden. Eugene zegt:“Het is gewoon een hele fijne machine om aan te werken. Ik programmeer veel voor creatief graveren en ben zeer bekend met de DATRON-technologie. Mijn graveercreativiteit in combinatie met de mogelijkheden die een DATRON-machine biedt, is een goede samensmelting en al deze verschillende factoren zorgen samen voor een product dat snel, schoon en betrouwbaar is."

De M8Cube van DC Graphics heeft ook een gereedschapswisselaar met 30 stations die voldoet aan Eugene's voorliefde voor het gebruik van veel gereedschappen. Deze veelzijdigheid helpt hem om graveereffecten te bereiken die hij niet zou kunnen produceren als hij niet zoveel gereedschappen tot zijn beschikking had. Hij heeft de graveerexpertise en knowhow om de juiste gereedschappen toe te passen voor specifieke graveeruitdagingen. Hij legt uit:“We proberen echt een goede klantenservice te behouden door onze expertise op het gebied van graveren. Voor bepaalde soorten gravures moet u weten wat er gaat werken om een ​​effect te krijgen en wat er nodig is om iets eruit te laten zien zoals onze klant wil dat het eruitziet. Als je dat doet, bouw je een goed rapport met ze op, omdat ze weten dat ze op je kunnen rekenen. Je bent in staat om iets te doen dat andere graveurs niet kunnen. Dat is jouw voorsprong! Ik wil nooit bekend staan ​​als de goedkoopste graveur … in plaats daarvan wil ik bekend staan ​​als de plek waar ik heen moet als iets moeilijk is. De betrouwbaarheid van DATRON-machines en het feit dat ze me zo'n veelzijdig hulpmiddel bieden, helpt me om een ​​geavanceerde oplossing te bieden."