om te stoppen met het breken van vingerfrezen

Moe van het breken van vingerfrezen?

Machinewerkplaatsen, productiefabrieken, thuiswerkplaatsen en een groot aantal andere gebruikers van freesmachines weten hoe frustrerend het is om een ​​frees te laten breken tijdens een bewerkingstaak. Machinisten die met CNC-machines, draaibanken, freesmachines en andere productieapparatuur werken, kunnen het zich niet veroorloven om productiviteit te verliezen als gevolg van een gereedschapsstoring. kosten dan alleen de kosten van een nieuwe frees.

Top 5 oorzaken voor het breken van vingerfrezen

Er zijn verschillende redenen voor het breken van gereedschap. Er moet een goede diagnose worden gesteld om de oorzaken van het breken van frezen vast te stellen om breuk in de toekomst te verminderen. Enkele van de meest voorkomende redenen om te breken zijn:

1 | Stress

End Mill ontwerp en engineering omvat een combinatie van afmetingen, diktes en materiaalsamenstelling. Stress kan optreden als gevolg van het feit dat een machinebediener niet bekend is met de kenmerken van een freesgereedschap en hoe het presteert vanwege het ontwerp, de constructie of de toepassing ervan. Een CNC-machine kan meer spanning uitoefenen op een freesgereedschap dan het is ontworpen om mee te werken door met meer kracht in een werkstuk te drukken dan het op snelheid aankan.

2 | Temperatuur

Veel machinebewerkingen vinden snel achter elkaar plaats, waardoor de kop van de frees buiten zijn werkbereik opwarmt. De extra warmte zet het metaal uit en vermindert de sterkte. Er kunnen kleine scheurtjes ontstaan ​​die de structuur van de frees verzwakken en uiteindelijk een storing veroorzaken. Spanningsbreuken zijn van invloed op de afmetingen van het gereedschap en kunnen resulteren in onjuiste dimensionale sneden in krappe omstandigheden.

3 | Hoofdontwerp

Eindfrezen worden geleverd met snijkoppen met 2 groeven, 3 groeven, 4 groeven en 6 groeven. Elk ontwerp is specifiek gericht op het efficiënter en productiever uitvoeren van een taak. Hoe meer groeven op de kop van de frees, hoe sneller de stekken uit het contactgebied worden verwijderd, waardoor schonere, preciezere randen ontstaan. Het gebruik van een onjuist ontwerp van de kop kan leiden tot herhaaldelijk falen en tot beschadigde werkstukken die moeten worden gesloopt.

4 | Materiaal vingerfrees

Elke fabrikant mengt verschillende metalen in de constructie van hun gereedschap. Het verdient de voorkeur om hoogcarbide staal te hebben met andere legeringen zoals kobalt om de sterkte en duurzaamheid te vergroten. Fabrikanten die staal van inferieure kwaliteit of zwakkere legeringen gebruiken, zullen eindfrezen produceren die vaker zullen falen dan die fabrikanten die een juiste mix van legeringen gebruiken. In de VS gemaakte gereedschappen hebben over het algemeen betere prestatiekenmerken dan gereedschappen van off-shore oorsprong vanwege hogere niveaus van belangrijke metaalingrediënten in hun staal.

5 | Materiaal werkstuk

Afhankelijk van het type materiaal dat het werkstuk bevat, moet de snijkop van een frees worden ontworpen om de taak uit te voeren die vereist is in het materiaal dat wordt bewerkt. Speciale vingerfrezen zijn beschikbaar voor gebruik op aluminium materialen en andere ontwerpen voor plastic, nylon en andere niet-metalen materialen. Door het materiaal van de snijkop goed af te stemmen op het materiaal van het werkstuk, worden betere gereedschapsprestaties en een langere levensduur gegarandeerd.

Ken uw vingerfrees

Professionele machinebedieners moeten het ontwerp, de techniek, de toepassing en de specificaties van de frezen en andere gereedschappen die ze gebruiken begrijpen. Productievloeren met hoge capaciteit en machinale werkplaatsen eisen allebei hetzelfde niveau van productiviteit, levensduur en waarde van hun gereedschappen en een volledig begrip van de mogelijkheden en toepassingen van een gereedschap helpt een groot deel om rampen te voorkomen, tijd te besparen, geld besparen en succes behalen.