Veelgemaakte fouten in hydraulische apparatuur

Als het gaat om reparatie en onderhoud van hydraulische systemen, zijn er bepaalde fouten in hydraulische apparatuur die vaker voorkomen dan andere. Of het nu gaat om het te vaak vervangen van hydraulische filters of het gebruik van het verkeerde type hydraulische vloeistof, deze fouten kunnen leiden tot ernstige problemen zoals onnodige onderhoudskosten, hogere reparatiekosten, systeemuitval, voortijdige slijtage van componenten en zelfs catastrofale storingen.

Hydraulische olie op het verkeerde moment verversen

Hydraulische vloeistof is duur, en het vervangen ervan voordat het daadwerkelijk moet worden vervangen, verspilt geld, resulteert in meer uitvaltijd van het systeem dan nodig is en kan zelfs het risico op hydraulische verontreiniging vergroten - geen van alle is goed voor het systeem of voor uw bedrijfsresultaten .

Veel hydraulische systemen worden geleverd met aanbevelingen van de fabrikant over hoe vaak de hydraulische olie moet worden vervangen, en deze aanbevelingen zijn meer bedoeld als richtlijn dan als een vaste regel. De meeste aanbevelingen zijn gebaseerd op onderhoudsuren, maar er zijn veel andere variabelen die van invloed kunnen zijn op het moment waarop uw hydraulische vloeistof moet worden ververst, zoals:

• Bedrijfstemperatuur (hoge temperaturen zorgen ervoor dat olie sneller afbreekt)
• Water- en luchtverontreinigingsniveaus
• Deeltjesniveaus
• Uitputting van additieven
• Natuurlijke afbraak van de hydraulische vloeistof in de loop van de tijd

In feite zijn hitte, water en vervuiling de drie belangrijkste factoren bij het verkorten van de levensduur van uw hydraulische vloeistof. De enige nauwkeurige manier om te bepalen wanneer hydraulische vloeistof moet worden vervangen, is door een analyse uit te voeren op vloeistofmonsters, bij voorkeur vanaf verschillende punten in het systeem.

Als u uw hydraulisch systeem goed onderhoudt, zult u ontdekken dat de hydraulische vloeistof veel langer meegaat en mogelijk pas vervangen hoeft te worden als de additieven op zijn. De meeste hydraulische vervuiling kan worden verwijderd door off-line filtering, en een systeem dat zorgvuldig wordt onderhouden zal geen grote problemen hebben met oververhitting en versnelde degradatie. Kortom, hoe beter uw hydraulische apparatuur wordt onderhouden, hoe langer uw hydraulische vloeistof meegaat.

De verkeerde hydraulische olie gebruiken

Het gebruik van de verkeerde hydraulische olie in uw systeem is een van de meest voorkomende fouten in hydraulische apparatuur. Als het gaat om het type hydraulische vloeistof dat u gebruikt, is het belangrijk om in gedachten te houden dat het verschillende doelen dient:het brengt kracht door het systeem, smeert onderdelen in het systeem, voorkomt oxidatie en helpt de gegenereerde warmte weg te leiden van kritische componenten. Het niet gebruiken van de juiste olie zal niet alleen de efficiëntie en prestaties van het hydraulische systeem verminderen, maar het kan ook de levensduur van het systeem en de vele componenten waaruit het bestaat aanzienlijk verkorten.

Hydraulische vloeistof met hoge viscositeit

De sleutel tot het selecteren van de juiste hydraulische olie ligt in de viscositeit van de vloeistof. Als de viscositeit van de hydraulische vloeistof te hoog is, zal deze bij een koude start de hydraulische componenten niet volledig kunnen smeren, wat kan leiden tot voortijdige slijtage. Bovendien zal hydraulische vloeistof met een hogere viscositeit resulteren in vermogensverlies van het systeem als gevolg van verhoogde vloeistofwrijving, wat op zijn beurt de algehele efficiëntie van uw systeem vermindert en tegelijkertijd het stroomverbruik verhoogt.

Hydraulische vloeistof met lage viscositeit

Aan de andere kant, als de viscositeit te laag is, zullen de componenten tijdens bedrijf niet voldoende worden beschermd. Dit zal leiden tot verhoogde slijtage en, na verloop van tijd, voortijdig falen van belangrijke componenten zoals hydraulische pompen en motoren. Het leidt ook tot gegenereerde vervuiling, wat nog meer efficiëntieverliezen en versnelde slijtage kan veroorzaken.

Vanwege de factoren die verband houden met viscositeit, kunnen we zien dat er meer komt kijken bij het selecteren van de juiste hydraulische vloeistof dan alleen het volgen van de aanbevelingen van de fabrikant. Omdat viscositeit een van de beslissende variabelen is, is het belangrijk om in gedachten te houden dat bedrijfstemperaturen en zelfs omgevingstemperaturen (in het geval van mobiele hydraulische apparatuur) een aanzienlijke invloed zullen hebben op de viscositeit die uw systeem nodig heeft voor optimale prestaties. Bovendien kan een andere viscositeit nodig zijn, afhankelijk van het tijdsjaar, vooral als u mobiele hydraulische apparatuur heeft die aan de elementen kan worden blootgesteld.

De beste manier om de juiste viscositeit van hydraulische olie voor uw systeem te bepalen, is door een ervaren technicus te raadplegen die bekend is met het systeem.

Hydraulisch systeem wordt te heet

Het gebruik van de juiste hydraulische olie in uw systeem heeft echter niet veel zin als het systeem te heet wordt. Warmte verlaagt de viscositeit van de hydraulische olie, waardoor een anderszins geschikte olie een lage viscositeit heeft - een andere veel voorkomende fout in hydraulische apparatuur. Wanneer de viscositeit van de olie te laag is, zal er metaal-op-metaal contact zijn, wat leidt tot gegenereerde vervuiling die schadelijk is voor uw systeem en zijn componenten. Bovendien kunnen hoge temperaturen ervoor zorgen dat de afdichtingen en slangen voortijdig kapot gaan, terwijl tegelijkertijd de natuurlijke afbraak van de hydraulische olie zelf toeneemt.

Wat is te warm? Een systeem wordt te heet wanneer de hydraulische vloeistof niet meer voor voldoende smering kan zorgen, wat op zijn beurt schade toebrengt aan pompen en motoren. Het is ook belangrijk om in gedachten te houden dat wanneer delen van een hydraulisch systeem bij hoge temperaturen draaien, dit een teken kan zijn van andere problemen die moeten worden aangepakt, zoals versleten lagers, vuile warmtewisselaars of onjuiste stroomsnelheden.

De hydraulische filters op het verkeerde moment vervangen

Net zoals we hebben besproken met hydraulische olie, kunnen hydraulische filters ook op het verkeerde moment worden vervangen. Als de filters te snel worden vervangen, zijn ze niet hun volledige levensduur gebruikt en wordt er dus geld verspild, ervaart het systeem onnodige uitvaltijd en wordt het blootgesteld aan verontreinigingen wanneer dat niet nodig is.

Aan de andere kant, als de filters niet snel genoeg worden vervangen, kunnen ze verstopt raken en de hydraulische stroom verminderen. Als ze ernstig verstoppen, is het resultaat een volledige bypass van hydraulische vloeistof. Wanneer een filterbypass optreedt, stroomt de vloeistof niet langer door het filter en kunnen verontreinigingen alle stroomafwaartse componenten die ze bereiken schade toebrengen. Het resultaat van het te laat vervangen van filters varieert van dure reparaties tot voortijdig versleten componenten en algehele inefficiëntie van het hydraulisch systeem.

Het geheim van het op het meest geschikte moment vervangen van hydraulische filters ligt in het bewaken van de drukval over het filter. Een drukval die veel hoger is dan normaal geeft aan dat het filter bijna zijn capaciteit heeft bereikt, terwijl een bijna verwaarloosbare drukval zou aangeven dat er een bypass is opgetreden. Door de drukval te bewaken, kan een technicus het juiste moment bijhouden om de filters te vervangen.

Hydraulische filters op de verkeerde locaties plaatsen

Er zijn twee plaatsen waar u geen hydraulische filters mag plaatsen:

• Bij pompinlaten
• In afvoerleidingen van de behuizingen van zuigermotoren en pompen

Inlaatfilters zijn niet nodig omdat het reservoir niet vervuild mag zijn. De aanwezigheid van een filter bij de inlaat is een slechte ontwerpkeuze omdat het resulteert in een beperkte inlaat die de levensduur van niet alleen de zuigerpompen en motoren (die het meest worden beïnvloed), maar ook de tandwielpompen aanzienlijk verkort.

Filters op de afvoerleiding die een zuigermotor of pomp verlaat, resulteren in een geheel andere reeks problemen, maar het resultaat is meestal hetzelfde:een kortere levensduur gevolgd door een catastrofale (en dure) storing van een pomp of motor en de nasleep dat volgt. Hoewel hydraulische filters een essentieel doel dienen in een hydraulisch systeem, zijn er enkele gebieden in het systeem waar ze niet thuishoren.

Geloof dat hydraulische componenten zelfaanzuigend en smerend zijn

Het is belangrijk om te onthouden dat hydraulische componenten niet zelfaanzuigend of zelfsmerend zijn. Net zoals een automotor niet kan starten zonder olie in het carter, zal een hydraulische pomp of een hydraulische motor niet draaien zonder hydraulische olie erin.

Laat MAC Hydraulics u helpen fouten in uw hydraulische apparatuur te minimaliseren

Als u vooraf weet wat de meest voorkomende fouten in hydraulische apparatuur zijn en hoe u ze kunt vermijden, kunt u uw bedrijf geld, tijd en frustratie besparen, evenals slijtage aan onderdelen die uiteindelijk te snel moeten worden vervangen.