Hoe U de Juiste Hydraulische Slangversterking Kiest voor Uw Systeem

Het selecteren van de juiste slang voor een toepassing, of het nu een volledig nieuw hydraulisch systeem is dat u installeert of een vervanging voor een bestaande slang die haar levensduur heeft overschreden, vereist zorgvuldige overweging. Naast kwesties zoals binnendiameter, materiaaltype, werkdruk, piekdruk en koppelingsmaat, is het type hydraulische slangversterking dat wordt gebruikt ook cruciaal.

Belang van Hydraulische Slangversterking

Slangversterking is de sleutelfactor bij het bepalen van de werkdruk van de slang. Als bijvoorbeeld een helicaal-versterkte slang niet wordt gebruikt in een zuigtoepassing, dan is er een grote kans dat de slang in op zich zelf instort zodra een vacuüm wordt toegepast. Nog gevaarlijker zou de uitval van een slang zijn die een lekkage van hooggeperstifieerde hydraulische vloeistof veroorzaakt. Een geperstifieerde lekkage kan ernstig lichamelijk letsel veroorzaken bij contact met de huid, resulterend in een injectieblessure die zelfs de dood kan veroorzaken.

Impulsbelasting ontstaat vaak door het aan- of uitzetten van een hydraulische machine en is een veelvoorkomende oorzaak van hydraulische slangstoringen. Tijdens een impulsbelasting zal de druk binnen de slangen een piek ervaren die aanzienlijk hoger kan zijn dan de werkdruk. Het type hydraulische slangversterking bepaalt hoe goed die slang reguliere impuls-/impactbelasting kan aan.

Het belang van het selecteren van de juiste slang voor een toepassing kan niet genoeg worden benadrukt. Om de juiste slang te selecteren, hebt u een goede werkende kennis nodig van de verschillende typen versterkingen en wat hun beoogde gebruik is. De drie belangrijkste typen zijn spiraal, gevlochten en helicaal gewonden.

Spiraal Versterkte Slangen

Zoals de naam impliceert, bestaat een spiraalversterking uit een spiraalvormige omwikkeling van draad of een textielmateriaal. De spiraal wordt onder een vooraf bepaalde hoek aangebracht, en de draden/textielvezel in een laag zijn allemaal parallel aan elkaar. Meerdere lagen worden gebruikt, meestal met tegenovergestelde hoeken, om extra sterkte te bieden. Meestal worden tussen twee en zes lagen gebruikt, en de draden in een enkele laag kruisen nooit over elkaar heen.

Spiraalgewonden slangen zijn sterker maar minder flexibel dan hun gevlochtene tegenhangers. De minimale buigradius voor deze slangen is ook groter dan bij gevlochtene slangen, voornamelijk vanwege hun toegevoegde stijfheid en het feit dat de spiralen niet gemakkelijk binnen hun lagen bewegen.

Spiraalslangen worden gebruikt voor zware, off-road hydraulische apparatuur, zoals graafmachines of aardbewegingsmachines. Omdat ze stijver en sterker zijn, kunnen deze slangen hoge werkdrukken aan en zijn ze veel minder gevoelig voor hoge impulsbelasting dan gevlochtene slangen. Wanneer een hoge-druklasting de slang doet inkrimpen in lengte en toenemen in diameter, wrijven de spiralen niet tegen elkaar omdat ze niet overlappen.

Gevlochtene Hydraulische Slangversterking

Gevlochtene versterking bestaat uit een draad, synthetisch textiel of ander materiaal dat met een hoge-snelheidsvlechter om de omtrek van de slang is aangebracht. Het resultaat is een laag van gekruiste versterking die een slang zijn flexibiliteit laat behouden terwijl voldoende sterkte wordt geboden voor lage en middeldruktoepassingen. Let op dat lage-drukslangen een synthetisch textiel vlecht hebben; hoge-drukslangen hebben meestal een draadvlechting. De sterkte kan worden verhoogd door extra lagen gevlochten materiaal toe te voegen.

Gevlochtene slangen hebben een relatief kleine minimale buigradius en vereisen niet veel kracht om tijdens het leggen te buigen. Hoewel goed voor flexibiliteit, kunnen gevlochtene hydraulische slangen falen wanneer ze aan hoge impulsbelasting worden blootgesteld. Wanneer een slang plotseling aan hoge druk wordt blootgesteld, zet de diameter uit terwijl de lengte inkrimpt. Als gevolg hiervan wrijven de vlechten, die elkaar overlappen, tegen elkaar en veroorzaken overmatige slijtage. Dit zal de slang uiteindelijk verzwakken tot het punt van uitval.

Helicaal Versterkte Slangen

De helicale omwikkelingsversterking verschilt iets van de vorige twee. In dit geval wordt een helicale spoel van monofilament gebruikt om te voorkomen dat de slang instort wanneer deze blootgesteld wordt aan vacuümdruk. Het is primair ontworpen voor gebruik in zuigtoepassingen. De helicale spoel wordt over bestaande lagen van spiraal- of gevlochtene draad/textiel aangebracht.

Helicaal versterkte slangen hebben een betere impulsbelastingsweerstand dan platte gevlochtene slangen om dezelfde redenen als spiraalgewonden versterkingen: de individuele helixen overlappen elkaar niet en initiëren dus geen slijtage door tegen elkaar te wrijven. Helicaal versterkte slangen vindt men meestal op retourelingen en zuigslangen.

Welk Type Hydraulische Slangversterking Heb Ik Nodig?

Voor sterkte, vooral wanneer er een hoge kans op impulsbelasting is, zou de beste keuze een spiraalgewonden versterkte hydraulische slang zijn. Als flexibiliteit de sleutel is, dan zal een gevlochtene slang volstaan. Echter, in het geval van vacuümdrukken, kunnen noch gevlochtene noch spiraal versterkte slangen alleen de slang voorkomen van instorten op zichzelf. In het geval van zuigslangen is helicale versterking nodig.

Hydraulisch Reparatiebedrijf voor Al Uw Hydraulische Slangbehoeften!

Of u nu slangen moet laten vervangen, onderhouden of installeren op een compleet nieuw systeem, MAC Hydraulics heeft u gedekt. Onze ervaren technici hebben de juiste combinatie van vaardigheid en training om al uw hydraulische slangonderhoud en -reparatie af te handelen. Koppelingen, klemmen, buigradius, slangtype, versterkingstype en installatie zijn allemaal tweede natuur voor onze technici, en ze hebben de meest benodigde onderdelen op hun vrachtwagens. Ze kunnen u helpen de oorzaken van eerdere slangstoringen op te sporen en deze te voorkomen. Neem vandaag nog contact op met MAC Hydraulics om te ontdekken wat we kunnen doen om uw hydraulische systemen efficiënt te laten draaien met minimale downtime!