Alles wat u moet weten over automatische smeersystemen

Door:Mike Deckert, vicepresident bij Gabriel Lopez, marketingspecialist, FLO Components Ltd. 

In een onderzoek uitgevoerd door een grote fabrikant van onderdelen, is onjuiste smering verantwoordelijk voor 53% van alle lagerstoringen, een belangrijke oorzaak van uitvaltijd van apparatuur en aanzienlijke onnodige onderhoudskosten, waaronder vervanging van lagers, arbeid om lagers te repareren of te vervangen, ongeplande uitvaltijd en de impact op leveringsverplichtingen van de klant nakomen. In de eerste plaats worden deze storingen veroorzaakt door vervuiling van de bussen door stof, vuil en vocht of door onvoldoende vet dat op de lagers is aangebracht.

Gebrek aan smering is echter niet het enige probleem - inefficiënte handmatige smeringspraktijken kunnen vaak leiden tot oversmering van belangrijke draaipunten, wat zijn eigen indirecte, maar zeer reële kosten met zich meebrengt, waaronder verspild smeermiddel, milieuproblemen, veiligheids- of huishoudelijke problemen en hogere arbeidskosten.

Een automatisch smeersysteem (ALS) helpt deze ongeplande en onnodige kosten te elimineren. Of u het nu kent als een automatisch smeersysteem, een automatische smeerinrichting of een gecentraliseerd vet- of oliesmeersysteem, een ALS smeert automatisch meerdere punten op een machine vanuit een gecentraliseerde pomp/regeleenheid die op een gemakkelijk toegankelijke locatie is gemonteerd. Een systeem geeft met regelmatige tussenpozen kleine afgemeten hoeveelheden smeermiddel af, terwijl uw machine in bedrijf is, waarbij te allen tijde een uniforme toevoer van smeermiddel in de lagers wordt gehandhaafd en een consistente smeermiddelafdichting om te voorkomen dat vuil en verontreinigingen in de lagers migreren. Dit wordt vergeleken met de feest- en hongersnoodomstandigheden die vaak worden geassocieerd met handmatige smering, waar smering wordt gedaan "wanneer er tijd is".

In gesprekken met mensen die momenteel geen ALS gebruiken, horen we vaak uitspraken als 'Zelfs als ik een Auto Lube-systeem gebruik, moet ik nog steeds een regelmatige machine-inspectie van het systeem uitvoeren'. Dit is absoluut juist. Een ALS zal uw reguliere machine-onderhoudsinspectie niet vervangen. U moet nog steeds controleren op losse of beschadigde leidingen en ervoor zorgen dat alles soepel werkt. Wat een ALS doet het om de vetspuit of het olieblik uit je hand te halen en te vervangen door een moersleutel. Vervolgens kunt u de smeerleidingen als richtlijn gebruiken en kunt u zich concentreren op het maken van eventuele noodzakelijke aanpassingen of reparaties tijdens uw reguliere inspectie.

Dus je vraagt ​​je misschien af:"Wat heeft het voor zin om een ​​ALS te gebruiken?" Er zijn 8 redenen waarom u een automatisch smeersysteem zou willen gebruiken:

1) Veiligheid

Een ALS helpt het klimmen over en onder machines of op moeilijk bereikbare plaatsen te verminderen of te elimineren, en op de werkplek van vandaag is de veiligheid van het personeel altijd een belangrijke overweging.

2) Efficiënte smering

Een ALS brengt smeermiddel aan terwijl de machine in werking is, zodat u niet hoeft te stoppen met wat u aan het doen bent of tijd moet reserveren om te smeren, met andere woorden, minder uitvaltijd. En omdat het lager draait wanneer het het smeermiddel ontvangt, krijgt u een veel betere vet- of oliedekking op de lagers.

3) Betere smering

Het aanbrengen van vet of olie is vaak het meest effectief wanneer het wordt gedoseerd in kleine, afgemeten hoeveelheden over korte, frequente tijdsintervallen. Helaas maken strakke deadlines en personeelsbeperkingen of in sommige gevallen de locatie van de machine de smeermethode vaak onmogelijk. Machines worden gesmeerd wanneer ze beschikbaar zijn en wanneer we tijd en iemand beschikbaar hebben om het te doen. Het is duidelijk dat deze benadering niet optimaal is voor het punt dat gesmeerd moet worden. Een ALS zorgt ervoor dat dit probleem verdwijnt.

4) Betere huishouding

Hoeveel vet of olie is te veel? Als je ouderwets bent, blijf je het erin pompen totdat je het uit het lager ziet sijpelen. Dit is wat we bij FLO Components graag “oversmering” noemen. Zoals eerder vermeld, zullen frequente en kleine, afgemeten hoeveelheden uw lagers de beste bescherming geven. Naast geen over-/ondersmering betekent dit ook dat u minder morsen en lekken krijgt. Het eindresultaat is minder verspilling van vet of olie en minder rommel op uw apparatuur en vloer. Afgezien van het uiterlijk zijn veiligheid (slipgevaar) en milieukwesties nog belangrijker.

5) Minder uitvaltijd, lagere onderhoudskosten en minder lagervervanging 

Tijd- en mankrachtbeperkingen maken het vaak bijna onmogelijk om aan de smeervereisten van machines te voldoen. Het "voorkomen van onderhoud" door een ALS is absoluut de sleutel tot het verminderen van onderhoudskosten en het minimaliseren van uitvaltijd door de levensduur van de vele draaipunten, lagers, bussen en andere componenten op de machine te verlengen. Er zijn ook minder vervangende onderdelen op voorraad.

6) Verhoogde algehele productiviteit 

Als gevolg van een toename van de beschikbaarheid van machines en een vermindering van de uitvaltijd door storingen of algemeen onderhoud.

7) Langere levensduur van de machine

Omdat lagergebieden consequent worden beschermd en uw machines in het algemeen beter worden onderhouden.

8) Helpt het milieu 

Voor het milieu betekent minder voortijdige slijtage van lagers en andere componenten minder storten. Omdat u niet te veel smeert (zie Betere huishouding hierboven), verbruikt u ook minder hulpbronnen uit het milieu.

ALS-systemen variëren in kwaliteit en ontwerp per fabrikant, maar bestaan ​​doorgaans uit vijf hoofdcomponenten:een controller of timer om het systeem te laten werken; een pomp en reservoir om het vet op te slaan; een toevoerleiding die de pomp verbindt met de doseerkleppen; doseerkleppen of injectoren om het smeermiddel te meten en te verdelen; en toevoerleidingen en fittingen om het smeermiddel naar de aanbrengpunten te brengen.

Er zijn tegenwoordig verschillende fabrikanten die automatische smeersystemen aanbieden in de industrie, dus wanneer u een systeem aanschaft, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat u appels met appels vergelijkt en de juiste vragen stelt. Het eerste dat u moet weten, is dat er verschillende werkingsprincipes zijn waarmee ALS is ontworpen. De twee meest voorkomende soorten ALS die op mobiele apparatuur worden gebruikt, zijn Progressive en Parallel.

In een progressief systeem met één leiding levert een pomp het smeermiddel aan de smeerpunten via progressieve doseerkleppen die op maat zijn gemaakt voor elk aanbrengpunt. Smeermiddel stroomt door een primaire klep, die wordt omgeleid naar meerdere secundaire kleppen, en uiteindelijk door toevoerleidingen naar de uiteindelijke toepassingspunten. De aard van dit systeem is zodanig dat als een leiding/lager geen vet opneemt, het hele systeem wordt uitgeschakeld en er (in een goed ontworpen systeem) een visuele indicatie is voor de operator dat er een probleem is. Dit geeft de operator de mogelijkheid om actie te ondernemen voordat er schade optreedt.

In een Parellel-type systeem stroomt smeermiddel van de pomp door een enkele toevoerleiding naar meerdere aftakkingen van injectoren. De injectoren werken gelijktijdig maar zijn onafhankelijk van elkaar. Elke injector bedient slechts één smeerpunt en kan nauwkeurig worden afgesteld om de precieze hoeveelheid smeermiddel of olie te leveren die nodig is. De aard van een systeem van het parallelle type is zodanig dat alleen de druk in de hoofdleiding wordt gecontroleerd, dus als een toevoerleiding of lager geen smeermiddel opneemt, blijft de rest van het systeem normaal functioneren, maar het lager dat door smeermiddel wordt uitgehongerd, kan verloren gaan.

Als je eenmaal hebt besloten welk type systeem je wilt, kunnen andere vragen die je zou willen stellen de volgende zijn:

1. Bevat het pomppakket een hogedruk, inline smeermiddelfilter?

Een filter voorkomt het binnendringen in de distributielijnen van verontreinigingen die systeemstoringen en kostbare vervanging van componenten en arbeidskosten kunnen veroorzaken. Voor de meeste systeemfabrikanten wordt een filter NIET standaard meegeleverd - dit moet worden gespecificeerd.

2. Zijn de slang, slangen en buisfittingen standaard NPT-schroefdraad?

Sommige systeemfabrikanten gebruiken metrische slanguiteinden en buisfittingen. Er zijn speciale adapters nodig om zich aan te passen aan NPT-lagerinlaten, wat leidt tot hogere kosten en arbeid en mogelijke vertragingen tijdens het onderhoud als u niet bent voorbereid met de juiste vervangende fittingen.

3. Bevat het systeem een ​​manometer?

Een manometer zorgt voor visuele controle van de systeemdruk tijdens regelmatige onderhoudsinspecties. Voor de meeste systeemfabrikanten wordt een manometer NIET standaard meegeleverd - deze moet worden gespecificeerd.

4. Als het een vetsysteem is, bevatten de doseerkleppen dan handmatige hogedruksmeernippels?

Het hebben van een handmatige smeernippel bij elke doseerklep zorgt voor eenvoudigere probleemoplossing, onderhoud, priming en spoelen van vetleidingen. Het ontbreken van een handmatige smeernippel betekent dat leidingen moeten worden losgekoppeld om veel van deze taken uit te voeren, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk stijgen. De meeste fabrikanten gebruiken GEEN smeernippels of gebruiken standaard smeernippels die lekken wanneer ze worden geconfronteerd met de hoge tegendruk van een geblokkeerde leiding. Als alternatief, door gebruik te maken van hogedruk smeernippels die speciaal zijn ontworpen om hoge tegendruk aan te kunnen, zorgt elke doseerklep ervoor dat in het onwaarschijnlijke geval van een geblokkeerde leiding, het enige lek zal optreden waar de machinebediener het zal zien - bij de overdrukklep op het pomppakket.

5. Hoe weet u of een lager geen vet of olie krijgt?

Bij een progressief systeem werken de doseerventielen in serie met elkaar. Sommige systemen hebben een cyclusindicatorpen (CIP) bij de hoofdklepconstructie om elke keer een visuele bevestiging te geven van het systeemcyclus. Als een leiding/lager geen vet of olie opneemt, wordt het hele systeem uitgeschakeld en krijgt de machinist een visuele indicatie (CIP) dat er een probleem is, zodat de machinist actie kan ondernemen voordat er schade optreedt.

In een parallel systeem werken de doseerkleppen gelijktijdig maar zijn onafhankelijk. Het systeem van het parallelle type bevat een drukschakelaar die alleen de hoofdleidingdruk bewaakt, dus er is geen indicatie (gerelateerd aan de druk) of elke afzonderlijke toevoerleiding in bedrijf is. De rest van het systeem zal normaal blijven functioneren, maar het lager dat door smeermiddel uitgehongerd is, zal waarschijnlijk verloren gaan. Voor systemen van sommige fabrikanten geldt dat als een toevoerleiding of lager geen vet of olie opneemt, de enige visuele indicatie het gebrek aan smeermiddel op het lagerpunt is. Anderen hebben indicatorpinnen op elke injector die naar binnen en naar buiten bewegen als smeermiddel wordt afgegeven om visueel te bevestigen dat elke afzonderlijke voedingslijn werkt.

6. Heeft het systeem speciaal vet nodig?

Sommige fabrikanten eisen dat u smeermiddel rechtstreeks bij hen koopt om garantie op het systeem te krijgen. Anderen hebben geen beperkingen op het merk smeermiddel, waardoor u uw standaard in-shop vet kunt gebruiken en de voorraad en kosten aanzienlijk kunt verminderen.

Tot slot, een automatisch smeersysteem is een waardevol hulpmiddel bij het verminderen van de directe en indirecte kosten als gevolg van onvoldoende smering, maar u moet begrijpen hoe het werkt, de verschillende soorten systemen die beschikbaar zijn en welk type het beste past bij uw bedrijf (of bedrijven) stijl. Het belangrijkste van alles is dat wanneer u een ALS aanschaft, u de vragen stelt die in dit artikel worden beschreven en dat u op weg bent om een ​​hulpmiddel aan te schaffen waarmee u uw machines kunt onderhouden, uw kosten kunt verlagen en de productiviteit kunt verhogen voor de komende jaren.

Over FLO Components Ltd.:

FLO Components Ltd., opgericht in 1977 en gevestigd in Mississauga, ON, is een specialist in smeersystemen en een toonaangevende leverancier van Total Lube Solutions en levert aan grote constructie-, wegenbouw-, aggregaat-, mijnbouwbedrijven en fabrikanten in Ontario. FLO is al meer dan 35 jaar Lincoln Industrial Master Distributor en is het grootste Lincoln Systems House in Canada. In 2012 werd FLO het eerste officiële SKF Lubrication Business Unit System House in Canada dat het volledige spectrum van LINCOLN en SKF Lube Solutions voor alle toepassingen kon aanbieden.