De Verticale Bandsagmachine: Precisiesnijden voor Hout & Metaal

Wat Is een Verticale Bandsagmachine?

Een bandsag of een verticale bandsagmachine is een elektrische zaag met een lang, scherp mes. Om hout en timber te zagen, bestaat het mes uit een continue getande metalen riem uitgeweven tussen twee of meer wielen. Ze worden meestal gebruikt voor houtbewerking, metaalverwerking en houtverwerking, maar verschillende materialen kunnen worden gezaagd. Dankzij de uniform verdeelde tandbelasting en de mogelijkheid om oneven of hoekige vorm te zagen, zijn de voordelen uniform snijactie (zoals bij een decipherzaag).

De minimum bochtstraal wordt gedefinieerd door de breedte van en de snede van de riem. De meeste bandsagen hebben twee wielen, waarvan één aangedreven wordt, draaiend in hetzelfde vlak, maar sommige katrollen kunnen drie of vier hebben om de belasting te spreiden. Het mes zelf kan variërende afmetingen en tandelingen (tanden per inch of TPI) hebben, wat de unit ongelooflijk flexibel maakt en in staat om een breed scala aan materialen te zagen, waaronder hout, metaal en kunststof. bijna alle verticale bandsagmachines worden vandaag de dag aangedreven door elektrische motoren. De spoolversie was eens populair maar is nu een antiquiteit.

Geschiedenis van de Verticale Bandsagmachine

Het idee van bandsagen kan tenminste tot 1809 worden teruggetraced toen William Newberry een Brits octrooi ontving voor het idee, maar bandsagen waren nog steeds inefficiënt, voornamelijk omdat ze geen nauwkeurige en betrouwbare zaagbladen konden produceren. De continue buiging van het mes op het wiel kan ervoor zorgen dat het materiaal of de las die het in een ring verbindt, faalt.

Het duurde bijna 40 jaar voordat Anne Paulin Crepin, een Franse student, een lastechniek uitvond die deze uitdaging overkwam. In 1846 diende ze een octrooi in en verkocht het recht om het te gebruiken voor productie. Gecombineerd met nieuwe staallegeringen en geavanceerde verhardingstechnologieën, maakte deze techniek de productie van het eerste moderne bandsagblad mogelijk door Perin. In januari 1836 kreeg Benjamin Barker van Ellsworth, Maine, het eerste bandsagoctrooi in de Verenigde Staaten toegekend. Paul Prybil ontwierp de eerste bandsag die in de Verenigde Staten gemaakt werd. In de metaalbewerkingsindustrie waren elektrische zaagmachines (met heen-en-weer gaande bladen) eens populair, maar bandsagen en koude zagen hebben ze nu vervangen.

Kleine Verticale Bandsagmachine

Kleine tot middelgrote bandsagen die timber, metaal of kunststof kunnen zagen, worden gebruikt in residentiële garages of kelders en verschillende lichte industriële werkplaatsen. Meestal blijven universele bladen op hun plaats, maar naarmate het gebruik toelaat, kunnen bladen die ontworpen zijn voor hout of metaal worden uitgewisseld. De verticale stijl van de meeste residentiële en commerciële bandsagen is gemonteerd op werktafels of kaststeunen. Draagbare machinevarianten (inclusief draadloze modellen) zijn in de laatste decennia ook populair geworden, wat bouwwerkers in staat stelt ze met hun voertuigen naar de bouwplaats te transporteren.

Verticale Bandsagmachine voor Metaalsnijden

Verticale bandsagmolens worden specifiek gebruikt voor metaalslijpen zoals constructiestaal in ingenieursfabrieken. Er zijn verticale en horizontale stijlen voor de staven in de bewerkingswerkplaats. Typische snelheden voor bandsagen variëren van 40 ft/min (0,20 m/s) tot 5.000 ft/min (25 m/s), terwijl speciaal geproduceerde bandsagen gebruikt worden voor hard metaal wrijvingssnijden en de snelheid van de lopende riem 15.000 ft/min (76 m/s) is. Om te voorkomen dat spaan vastzit tussen de tanden van het mes, zijn metaalsnijbandsagen doorgaans uitgerust met borstels of borstelwielen. Een typisch apparaat op metaalsnijbandsagen is ook de methode van koeling van de bladen met koelvloeistof. De koelvloeistof spoelt de spaan weg en laat het koele en gesmeerde mes achter.

Hout Zagen met Verticale Bandsagmachine

Voor het opsplijten van hout, gebruiken houtzagerijen zeer grote bandsagen; ze worden favoriezerd boven cirkelzagen voor opsplijten omdat ze grote diameter timber kunnen aan en resulteren in minder afval vanwege hun kleinere kerf (snijbreedte).

Er zijn ook kleine draagbare verticale bandsagmolens die verticale bandsagmolens genoemd worden, bestaande uit een winkelgrote bandsag op een leidingsplatform (bandsagmolens, band verticale bandsagmolens). Als kettingzagerijen (een kettingzaag op een leidingsplatform), kunnen een of twee personen in het veld ze goedkoop gebruiken.

In een volwassen verticale bandsagmolens, zijn de bladen op wielen gemonteerd die breed genoeg in diameter zijn dat wanneer het mes herhaaldelijk van een ronde vorm naar een recht profiel verandert, metaalmoeidheid ontstaat door buigen. Het is zeer strak gespannen (de moeidheidskracht van het gezaagde metaal is de beperkende factor). Om de kracht en hitte van de operatie in balans te brengen, moet een bandsag van deze grootte vervormd worden. Dit wordt 'geschiedenis' genoemd. Het moet periodiek worden verwijderd en gerepareerd. De ambachtsman die verantwoordelijk is voor dit werk is een verticale bandsagmolen of verticale bandsagmolen.

Het optimaliseert de hoogte van de zaagtand en het zaagbestand en ontwerpt de contour van de tandgroef. Het varieert met de houtzagerij en met de vorm en kwaliteit van het hout. Om de zaagsel te splitsen, hebben bevroren loggen meestal een "vorst" in de keel nodig. Tijdens de fabricage van het mes wordt de contour van de tandgroef gevormd en behoudt deze van nature zijn vorm elke keer dat het gescherpt wordt. Door het slijpwiel frequent te dresseren, moet de filer de contour van het slijpwiel behouden.

Nauwkeurig Snijden met de Verticale Bandsagmachines

Voor nauwkeurig snijden is nauwkeurig volgen van het mes noodzakelijk en vermindert mesbreuk aanzienlijk. De eerste stap is te verifiëren of de twee katrollen of vliegwielen coplanaire zijn, om effectieve monitoring te waarborgen. Een liniaal voor de wielen plaatsen en aanpassen zodat elk wiel dit contacteert, kan dit bereiken. Met het mes op zijn plaats en correct gespannen, het wiel laten draaien en verifiëren dat de volging correct is. Het mesgeleiderrolletje nu monteren en een afstand van ongeveer 1 mm laten tussen de achterkant van het mes en de geleiderflens. Vanwege de instelling van de geleidergroef, zullen de mestanden vernauwd door herhaaldelijk scherpen de voorrand van het geleiderrolletje besmetten en het mes laten afwijken. Door een kleine trap op de voorrand van de rol te snijden om de uitstekende tanden te accommoderen, kan dit overwonnen worden. De rol moet bij voorkeur gekroond zijn (zie riem-en-katrol-systemen). Tegelijkertijd biedt deze regeling vrijheid voor de tandenset, wat het volgen van de riem en riemen mogelijk maakt.