Wat zijn aangepaste ijzeren gietstukken?

Smeedbaar gietijzer op aanvraag

Tijdens het ijzergietproces deponeert de fabrikant gesmolten ijzer en ijzerlegeringen in een mal. Dit materiaal stolt terwijl het afkoelt en verhardt uiteindelijk tot de vorm die wordt gedefinieerd door de vormholte. Het gietproces bevordert belangrijke microstructurele veranderingen in gietstukken.

IJzeren gietstukken

Gieten creëert tegenwoordig veel producten van groot commercieel belang. De drie populaire verschillende gietstukken dragen vaak bij aan de productie en montage van metalen onderdelen. Deze omvatten grijs, nodulair en smeedbaar gietijzer.

• Grijs ijzer:gietstukken van grijs ijzer, bekend om hun kenmerkende grijze kleur, zijn wijdverbreid gebruikt in veel moderne industriële toepassingen.

• Nodulair gietijzer:fabrikanten maken nodulair gietijzer door magnesium af te zetten op ijzermetalen die worden gebruikt bij de productie van grijs gietijzer. Nodulair gietijzeren gietstukken vertonen in nodulair gietijzer koolstofinsluitingen op korrelniveau, wat bijdraagt ​​aan een verhoogde ductiliteit.

• Smeedbaar gietijzer:dit gietijzeren product bevat minder koolstof dan conventioneel grijs gietijzer. Biedt plasticiteit en sterkte, maar krimpt soms bij afkoeling.

Over smeedbaar gietijzer

Fabrikanten produceren smeedbaar gietijzer door eerst een bros product te gieten dat bekend staat als "wit ijzer". Wit gietijzer bevat koolstofinsluitsels en zorgt voor oppervlaktehardheid. Het gebruik van een speciale gloei-warmtebehandeling zorgt ervoor dat het metaal zijn broosheid verliest, terwijl de interne microstructuur verandert om het flexibeler te maken.

Fabrikanten moeten tijdens het gloeiproces voorzichtig zijn om de vorming van bros ijzer door nodulair gietijzer te voorkomen.

Deze stap omvat soms het opnieuw verwarmen van dunne delen van gegoten materiaal om ervoor te zorgen dat de koolstofinsluitsels onregelmatig gevormde structuren vormen die op microstructureel niveau "temper graphite nodules" of "temper carbon nodules" worden genoemd. De hoge temperaturen naderen naar verluidt de 1700 graden Fahrenheit tijdens langdurig opwarmen.

In sommige gevallen zullen fabrikanten wit ijzer gedurende een langere periode (tot 100 uur) opwarmen tijdens de productie van smeedbaar ijzer. In dit stadium kunnen ze extra ijzererts aan het gesmolten metaal toevoegen.

Aangezien bedrijven met zowel "low tech" als "hightech" gieterijen smeedbaar gietijzer produceren, zijn er duidelijke verschillen in productiemethoden in de huidige commerciële markt.

Eigenschappen van smeedbaar gietijzer

Smeedbaar gietijzer is taaier dan grijs gietijzer en, hoewel hard, mist de brosheid van wit ijzer. Hoewel het niet zo gemakkelijk gegoten kan worden als grijs of nodulair gietijzer, zal het beter worden gegoten dan sommige andere materialen, waaronder wit ijzer.

Bovendien zorgt smeedbaar gietijzer voor een uitstekende oppervlakteharding. Het is bestand tegen krassen en slijtage. Het heeft een betere treksterkte in vergelijking met grijs ijzer, hoewel veel minder treksterkte dan nodulair gietijzer.

Zijn taaiheid betekent dat smeedbaar gietijzer een verscheidenheid aan "koude bewerkingen" mogelijk maakt tijdens het afwerkingsproces. De verhoogde taaiheid maakt het smeedbare gietijzer zeer geschikt voor bewerking. We kunnen dit metaal buigen, rechttrekken of stempelen om verkoopbare items te maken. Smeedbaar gietijzer tolereert deze bewerkingen.

Een eigenschap van smeedbaar ijzer is een nadeel van het gebruik ervan in sommige commerciële toepassingen. Soms trekt het samen als het afgekoeld is. Het verlies van maatvastheid maakt het ongeschikt voor de vervaardiging van producten die hoge tolerantiebereiken vereisen.

Veel fabrikanten gebruiken echter smeedbaar gietijzer om kleine dunne gietstukken en platen te maken.

Toepassingen van smeedbaar ijzer

Smeedbaar gietijzer bestaat al eeuwen. Sommige producten die gebruik maken van dit gegoten metaal dateren uit de oudheid.

Zo heeft een archeologische opgraving naar verluidt artefacten van smeedbaar gietijzer ontdekt die dateren uit de Tang-dynastie. Het gebruik ervan werd echter pas wijdverbreid na de industriële revolutie.

Tegenwoordig kunnen fabrikanten nog steeds smeedbaar gietijzer gebruiken in een verscheidenheid aan producten waar de productie van grote aantallen uniforme onderdelen binnen nauwe toleranties geen doorslaggevend probleem is.

Het maakt vaak kleine onderdelen voor uitgebreide latere bewerkingen en nabewerkingen.

Toepassingen van smeedbaar ijzer bestaan ​​tegenwoordig in veel industriële sectoren, waaronder landbouw, elektronica, consumptiegoederen en de bouw.

Producten van smeedbaar ijzer zijn onder meer:

• hekwerkmateriaal

• buisfittingen

• landbouwmachines

• huishoudelijke artikelen

• kleine machineonderdelen

• kostuumjuwelen

• elektrische apparatuur

• gestempelde industriële labels

kunstwerken, enz.

Dit materiaal werkt goed voor het maken van zeer dunne gietstukken en platen.

Smeedbaar gietijzer heeft verschillende voordelen.

Biedt een grotere taaiheid dan veel alternatieve gietmaterialen, waardoor het een uitstekende keuze is voor producten die tijdens de afwerking een uitgebreide behandeling ondergaan. Hoewel het de flexibiliteit, treksterkte en slagvastheid van nodulair gietijzer mist, maakt het uitgebreide verwerking tijdens de verwerking mogelijk zonder te barsten.

Met smeedbaar gietijzer kunnen fabrikanten ze tijdens het afwerken plat maken en hameren. In een dergelijke situatie zouden sommige concurrerende vormen van gietijzer barsten. Dit metaal biedt een uitstekend oppervlak voor stans- en ontbraamwerkzaamheden.

Door de sterkte van smeedbaar gietijzer kan het voor sommige doeleinden concurreren met zowel grijs als nodulair gietijzer. Het heeft een brede toepassing gekregen in de industrie voor de productie van metalen onderdelen.

Sommige soorten smeedbaar gietijzer zijn bruikbaar geworden dankzij de goede slagvastheid bij zeer lage temperaturen. Tags die van dit metaal zijn gemaakt, zijn bijvoorbeeld bestand tegen barre arctische omstandigheden.

Sommige metaalgietprocessen en materialen die in de oudheid werden gebruikt, zijn nog steeds in gebruik. Er zijn veel betrouwbare en effectieve gietmaterialen die voor industriële doeleinden worden gebruikt. De meest gebruikte bronnen zijn:

• grijs ijzer

• Stoer metaal

• Aluminium

• staal

• Koper

• Zink

Grijs gietijzer

Grijs gietijzer is een van de meest gebruikte gietmaterialen in de industriële productie. Met een groot aandeel aan spuitgiettoeleveringsmarkten is het een krachtige alleskunner. Grijs gietijzer is gemakkelijk te bewerken, getest op kwaliteit zonder destructieve methoden, geformuleerd om te voldoen aan specifieke toepassingsvereisten en is kosteneffectief voor grote volumes. Het is geschikt voor een groot aantal toepassingen, waaronder toepassingen die het volgende vereisen:

• Trillingsdemping of -regeling

• Hoge sterkte-gewichtsverhouding

• Dimensionele stabiliteit

• gietijzer in een gieterij

• Nodulair gietijzer

Voor processen die een grotere sterkte vereisen dan die van grijs gietijzer, kan gieten van nodulair gietijzer een nuttig alternatief zijn. Nodulair gietijzer heeft vergelijkbare eigenschappen als grijs gietijzer en heeft daarom veel van dezelfde voordelen. Nodulair gietijzer verschilt echter van grijs gietijzer als volgt:

• Grotere kracht

• Verbeterde slijtvastheid

• Sterker uithoudingsvermogen

• Perfecte plasticiteit

• Gewichtsreductie

• Minder krimp

• Lagere kosten

• Gegoten aluminium

Aluminium is ook een veelgebruikt gieterijmetaal, grotendeels vanwege zijn uitzonderlijke veelzijdigheid. Als een van de weinige materialen die aan de meeste metaalgietprocessen kunnen worden onderworpen, is aluminium een ​​substantie die relatief gemakkelijk te verwerken is. De corrosieweerstand van aluminium, hoge thermische/elektrische geleidbaarheid, goede mechanische eigenschappen en hoge temperatuursterkte maken het een effectieve keuze voor:

• Spuitgieten

• Permanent gieten

• Investeringscasting

• Zandgieten

• Verloren schuimafgietsel

• Knijp in het gietstuk

• Heet isotoon persen

• Gietstaal

Staal is een heavy-duty gietmateriaal dat zeer geschikt is voor het produceren van onderdelen die worden blootgesteld aan extreme slijtage, schokken of zware belastingen. Het is nuttig voor weerstand tegen corrosie in een waterige omgeving en in toepassingen met verhoogde temperaturen. Staal wordt vaak gemengd met chroom, ijzer en nikkel om de corrosie- of hittebestendigheid verder te verbeteren.

Kopergietwerk

Het belangrijkste voordeel van koper als gietmateriaal is dat het een uitstekende elektrische geleidbaarheid biedt. Als gevolg hiervan gebruikt de bouwsector vaak koper om elektrische componenten te produceren. Andere voordelen van koper zijn:

• Goede plasticiteit

• Perfecte plasticiteit

• Goede warmtegeleiding

Koper en gietstukken kunnen echter onderhevig zijn aan oppervlaktescheuren, porositeit en interne holtevorming. Daarom wordt het vaak gemengd met andere metalen (silicium, nikkel, zink, chroom, tin en zilver) om deze problemen te verlichten.

Zink gieten

Het lage smeltpunt van zink (425 graden Celsius) maakt het een geschikt materiaal voor spuitgiettoepassingen. Het is relatief eenvoudig om legering te gieten vanwege de snelle vulling en snelle afkoeling. Qua kosten kan zink een voordelige optie zijn voor het gieten van kleine onderdelen met een groot volume.

Industriële giettoepassingen

Gieten wordt in veel productieprocessen gebruikt en speelt een belangrijke rol in de bouw. Het creëren van uniforme producten in veel industrieën is sterk afhankelijk van gietstukken.