Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Vuurwerk: Geschiedenis, Materialen en Productieproces

Achtergrond

Vuurwerk is een apparaat dat verbranding of ontploffing benut om opvallende visuele en auditieve effecten te produceren. Moderne pyrotechniek strekt verder dan traditioneel vuurwerk tot flares, lucifers, en zelfs vastestof raketaandrijvingen gebruikt in ruimtevaart.

De vroegste voorlopers dateren 2.000 jaar terug in China, waar papier of bamboe buizen gevuld met fijn gemalen houtskool en zwavel bliksems van vuur en rook produceerden—nog geen ontploffing. Het was de toevoeging van salpeter die zwartpoeder, de eerste chemische explosief ter wereld, ongeveer een millennium later tot stand bracht. Geleerden schrijven de uitvinding van zwartpoeder toe aan Chinese chemici, hoewel sommigen een Arabische oorsprong suggereren.

In China diende zwartpoeder meerdere rollen: vuurwerk, seinapparaten, bommen, en raketten. In de 14e eeuw bereikte het Europa, waar het zowel vieringervuurwerk als vuurwapens aandroeg. De 17e eeuw zag gebruik in mijnbouw en wegenbouw. Zwartpoeder bleef het primaire kruid tot nitrocellulose het in de late 19e eeuw verving, en industriëel door dynamiet in de vroege 20e eeuw—toch is het onmisbaar in vuurwerk vandaag.

Chinese vuurwerk evolueerde van simpele knalters tot de uitgebreide shows die 16e-eeuwse Europese ontdekkers bezielden. In Europa werden militaire explosieven hergebruikt voor overwinningsvieringen, uiteindelijk plaatsmakend voor de ingewikkelde producties van Italiaanse pyrotechnici tijdens de 16e, 17e, en 18e eeuw. Vandaag traceren veel van de grootste Amerikaanse vuurwerkbedrijven hun wortels naar Italiaans-Amerikaanse families. Italiaanse shows favoren versierde houten podia—vaak drijvend op water voor veiligheid en reflectie—terwijl Duitse spectacles neigen vuurwerk direct in de lucht te schieten.

Hoewel de Italiaanse meesters artistieke wonderen waren, beperkte de technologie van die tijd kleur en helderheid. De 19e eeuw doorbraak kwam met aluminium en magnesium, wat helderheid verhoogde, en met Claude-Louis Berthollet's kaliumchloraat, wat rijker kleuren mogelijk maakte.

Vuurwerk arriveerde in de Nieuwe Wereld met de vroegste kolonisten en markeerde Amerikaanse Onafhankelijkheidsdag-vieringen sinds de geboorte van het land. De vroege 20e eeuw zag grotere, krachtigere vuurwerk, wat leidde tot meer dan 4.000 doden tussen 1900 en 1930. Als reactie ontstonden federale en staatelijke regelgeving in de jaren 1930, classificerend explosieven in Klasse A (gevaarlijke stoffen zoals dynamiet en TNT), Klasse B (professioneel display vuurwerk), en Klasse C (klein vuurwerk voor particulier gebruik). Klasse C vuurwerk mag maximaal 50 mg explosief bevatten. Sommige staten toestaan alle Klasse C vuurwerk, anderen alleen "Veilig en Zinnig" vuurwerk (die de grond niet verlaten), en sommige verbieden particulier gebruik volledig. Illegale apparaten zoals kersenbommen, M-80's, en zilveren saluten—landelijk verboden—veroorzaken de meerderheid van moderne vuurwerkblessures.

Terwijl particulier gebruik streng gereguleerd blijft, zijn publieke shows steeds gesofisticeerder geworden. Computers timen lanceringen precies, wat choreografie met muziek toestaat; lasers voegen unieke visuele effecten toe. Vandaag wordt vuurwerk wereldwijd geproduceerd en getoond, met name in Europa, Latijns-Amerika, de VS, en Japan.

Rauwmaterialen

Een modern vuurwerkgranaat bestaat uit een plastic, papier-maché, of zwaar-papier buitenmantel die compartimenten omhult gescheiden door karton. Aan de basis zit een zwartpoederkamer die het granaat uit een ijzeren, aluminium, plastic, of zwaar-karton mortier voortstuwt. Een grotere kamer bevat "sterren"—brokjes kleurstoffen en oxideerders die licht emitteren bij verbranding. In Westers vuurwerk worden de sterren gemengd met zwartpoeder in een cylindrisch compartiment; in Aziatisch vuurwerk omringen de sterren een centrale zwartpoederkern, wat een symmetrische ontploffing produceert. Flitspoederkamers vervangen zwartpoeder en sterren in bepaalde apparaten om een plotselinge heldere flits en luid knal te creëren. Alle compartimenten worden geseald met ontbrandingsdraden—draden gemengd met kruidkorrels.

Zwartpoedersamenstelling: kaliumnitraat (75%), houtskool (15%), zwavel (10%) per gewicht. Flitspoeder: kaliumchloraat of perchloraat, zwavel, aluminium. Sterren: een brandstof (houtskool, dextrine, rood gum, of metalen zoals aluminium, magnesium, titanium), een kleurstof (bijv. aluminium, magnesium, titanium voor wit; koolstof of ijzer voor oranje; natriumverbindingen voor geel; koperverbindingen voor blauw; strontiumcarbonaat voor rood; bariumnitraat of chlorate voor groen), en een oxideerder (kaliumperchloraat of ammoniumperchloraat). Chloor van de oxideerders reageert met koper, strontium, en bariumverbindingen, vormende onstabiele chloriden die de karakteristieke kleuren emitteren.

Het Productieproces

Maken van de Sterren

  • 1. Ingrediënten worden van chemische leveranciers bezorgd en in gesealde vaten opgeslagen. Bij mengen worden poeders geschoft, geweegd, en twee keer door messing zeven gezeefd om klonters te verwijderen—messing genereert geen vonken. De gezeefde poeders worden op een groot papieren vel verspreid en met de hand of in een roterende trommel met vaste paddels gemengd. Zorg wordt besteed om wrijvingshitte of opgesloten poeder te voorkomen.
  • 2. Het gemengde poeder wordt met water gemengd tot een zacht deeg. Porties worden in grote papier-uitgeklede houten malen gevormd als broodbroden, en gestampt met een houten hamer. Het natte deeg is veel veiliger te hanteren dan droog poeder.
  • 3. De broden (≈16 kg elk) worden uit de malen op een karton-uitgeklede werkbank bestrooid met zwartpoeder gehaald. Ze worden in één richting gesneden om plakken te creëren, dan in 0,16-5 cm blokjes gediceerd. Het zwartpoeder bedekt de natte dobbelstenen, wat verbranding bevordert. De dobbelstenen worden op papier-bedekte zeef laten drogen.

Maken van de Breaks

  • 4. Gedroogde dobbelstenen worden sterren. Ze worden naar een pakruimte overgebracht, waar een holle kartonnen buis in een cilindercontainer wordt geplaatst en sterren eromheen gegoten. Een grote container kan tot 900 sterren bevatten (≈2 kg). Zwartpoeder wordt in de holle buis gegoten, dan de buis verwijderd, wat de tussengaten tussen sterren vult en als ontbrandingsbrug fungeert. De container, nu een "break" genoemd, ontvangt een papierkapje.
  • 5. De break wordt gespiked door het om te winden met zwaar touw: een grote spoel wordt aan één uiteinde gebonden, om de break gewonden, dan gesneden en gebonden. Sommige breaks worden van versterkt plastic of zwaar karton gemaakt in plaats van spiken. Een tijddoel—een korte, langzaam-brandende ontbranding die na een vast interval ontploft—wordt geïnsereerd, en de break in zwaar papier gewikkeld. In de plakruimte wordt het papier met plak verzadigd en ~48 uur gedroogd, wat een dichte afdichting vormt.
  • 6. Saluten (luid knal apparaten) vervangen sterren door flitspoeder, gegoten in dikker, sterkere kartonnen containers om hogere druk op te bouwen voor barsting. Saluten worden daarna gespiked en geplakt als andere breaks.

Maken van de Granaten

  • 7. Droge breaks worden naar de afwerkruimte verplaatst en in granaten gemonteerd. Aziatische granaten—sferisch—bevatten slechts één break. Westerse granaten—cilindrisch—kunnen meerdere breaks stapelen, wat multi-kleur ontploffingen toestaat. Typische multi-break granaten houden 3-4 gekleurde breaks plus een saluut; grotere granaten tot 10 breaks, en een record graan hield 22 breaks. De graan wordt geconstrueerd door componenten te stapelen, een startontbranding (lang, snel-brandend om lancierpoeder te ontbranden) te bevestigen, in zwaar papier te wikkelen, en met touw te binden. Voltooide vuurwerk wordt gelabeld en opgeslagen tot gebruik.

Maken van Klein Vuurwerk

  • 8. Klein vuurwerk voor particulier gebruik volgt een vergelijkbaar proces maar is simpeler en bevat minder explosief materiaal. Voorbeelden omvatten knalters (papierbuizen met kleine lading), fonteinen (papieren kegels met gekleurde vonken), Romeinse kaarsen (lange buizen met meerdere kleine sterren die achtereenvolgens afvuren), rookballen (enkel chemisch in papier of folie), slangen (ammoniumdichromaat dat langzaam brandt), en sternjes (metaaldraad gecoat in een slurry van brandstof, oxideerder, kleurstof, en aluminiumkorrels).

Lanceren van het Vuurwerk

  • 9. Professionele shows worden typisch gelanceerd door de fabrikanten zelf. Stukken—grondgebaseerde displays die plaatjes of woorden vormen met flares lances genoemd—worden op grafiekpapier ontworpen en door timmerlieden gebouwd met dunne houten latten gevormd naar het ontwerp. Als muziek de show begeleidt, wordt timing gepland om de tempo te matchen.
  • 10. Uren—of dagen—vóór het evenement arriveren crews met brandblussers, eerste-hulp kits, en mortieren gepositioneerd in voorbereide gaten of staalvaten met zand. Kleinere mortieren rusten op houten rekken. Het juiste granaat wordt geladen, frames voor stukken gemonteerd, lances bevestigd, en ontbrandingen bevestigd. De show begint wanneer lances en mortieren ontbrand worden via lange handvaste flares of elektrische draden gelinkt aan een centraal schakelbord. Na de show, ruimen crews veilig onontplofde duds op.

Kwaliteitscontrole

Veiligheid is het Paramount kwaliteitscontrole criterium. Fabrieken zijn beveiligd met kettinglink heiningen, prikkeldraad, gesloten poorten, staaldeuren, en manipulatieve sloten. Binnen zijn talrijke voorzorgsmaatregelen om risico's te mitigeren.

Elektriciteit vormt het grootste gevaar; een enkele vonk kan een kamer vol explosieven ontbranden. Alle elektrische stopcontacten liggen buiten het gebouw. Werkers dragen 100% katoenkleding, aarden zich op een koperen plaat voordat ze binnenkomen, en dragen elastische banden met draden verbonden met aardingsstaven onder de vloer om statische elektriciteit af te voeren. Bij onweersvoorspelling stopt alle werk en personeel ontruimt.

Additionele veiligheidsmaatregelen: alle werk is handmatom om vonk-producerende machines te vermijden; gebouwen worden met warm water verwarmd in plaats van warme lucht in de winter; structuren zijn klein zodat uitgangen binnen één of twee stappen liggen; uitgangdeuren openen wijd met een zachte aanraking; explosieve chemicaliën worden nooit nat gemengd; droogprocessen worden zorgvuldig gemonitord om gasvrijgave te voorkomen.

Productieproces

  1. De Spork: Evolutie, Materialen en Moderne Productie
  2. Titaan: Sleutelkenmerken, Toepassingen en Industriële Gebruik
  3. Bioceramische Materialen: Geavanceerde Materialen voor Orthopedische en Tandheelkundige Toepassingen
  4. Kastagnetten: Geschiedenis, Vakmanschap en Uitvoering
  5. Krantechnologie: ontwerp, materialen en toekomstige innovaties
  6. De Geschiedenis, Productie en Toekomst van Lijm: Van Oude Hechtmiddelen tot Moderne Innovaties
  7. De Zandloper: Geschiedenis, Vakmanschap en Moderne Aantrekkingskracht
  8. Garen: Typen, Geschiedenis, Productie en Kwaliteitscontrole
  9. Acetyleen: Productie, Toepassingen en Afhandeling - Een Uitgebreid Overzicht
  10. Uitgebreid Overzicht van Asbest: Van Oud Gebruik tot Moderne Gezondheidsrisico's
  11. Tin: Van de bronstijd tot moderne industrie – Toepassingen, productie en toekomst