Rigid Resin: Engineering SLA-materiaal voor hoogpresterend 3D-printen

Stereolithografie (SLA) is een 3D-printproces dat fotopolymerisatie gebruikt om delen te bouwen met hoogwaardige oppervlakteafwerkingen, uitstekende resolutie en complexe ontwerpen. SLA is doorgaans niet geschikt voor hoogpresterende toepassingen, maar ingenieurs kunnen delen versterken en mechanische eigenschappen effectief benutten door de juiste hars te kiezen.

Rigid Resin 1 L, ontwikkeld door Formlabs, is een type engineering-hars die speciaal geformuleerd is om uitgebreide tests te doorstaan en goed te presteren onder herhaalde belasting. Hier is alles wat u moet weten over Rigid Resin, plus belangrijke productieoverwegingen voor ingenieurs.

Eigenschappen en mechanische specificaties

Dit materiaal is versterkt met glasper om de sterkte te verbeteren en een gepolijste afwerking na uitharding te bieden. Het is sterk, stabiel en uiterst bestendig tegen vervorming in de loop van de tijd. Rigid Resin is ideaal voor het maken van hulpmiddelen en vastzettingsmiddelen, delen met dunne wanden en kenmerken, en manifolds.

Enkele belangrijke mechanische specificaties voor Formlabs' Rigid Resin 1 L, na uitharding:

• Uitrekkingssterkte: 75 MPa
• Trekkingsmodulus: 4,1 GPa
• Rekking: 5,6%
• Buktspanning bij 5% rek: 121 MPa
• Bukmodulus: 3,7 GPa
• Notched IZOD: 18,8 J/m
• Warmteafbuigingstemperatuur bij 1,8 MPa: 74 °C
• Warmteafbuigingstemperatuur bij 0,45 MPa: 88 °C
• Thermische uitdijing (tussen -30 en 30° C): 53 μm/m/°C

Omdat Rigid Resin zo stijf is en geneigd is tot broosheid, wordt het niet aanbevolen voor delen die buigen moeten of voor val- of impacttests.

Rigid Resin volgt dezelfde basisproductievereisten en -procedures als veel andere harsen, maar met twee opvallende uitzonderingen.

Standaard harsbakken zijn incompatibel met dit materiaal omdat de elastische laag in de bak opzwelt als het blootgesteld wordt aan de ongeharde hars, dus ingenieurs en fabricanten moeten Formlabs' Resin Tank LT voor Form 2 of de Form 3 Resin Tank V2 voor Form 3 gebruiken. Het allerbelangrijkste is dat Rigid Resin gehard moet worden om de hoogst mogelijke sterkte en stabiliteit te bereiken. Formlabs adviseert Rigid Resin 15 minuten te harden bij 81°C voor een toename van 116% in trekkingsmodulus.

Wat afwerking betreft, moeten ingenieurs Rigid Resin 15 minuten in isopropylalcohol wassen en laten drogen voor de nakuuring. Er zullen witte deeltjes glas achterblijven in de isopropylalcohol na het wassen van de geprintde delen, dus gebruik een aparte wasbak om te voorkomen dat de glasdeeltjes overgaan op delen geprint met andere harsen.

Waarom Rigid Resin?

Ingenieurs zouden Formlabs' Rigid Resin 1 L moeten overwegen wanneer ze een materiaal nodig hebben dat uitzonderlijk stijf, sterk is en hoogwaardige delen met delicaten kenmerken kan produceren.

Rigid Resin is vergelijkbaar met andere met glas gevulde thermoplasten en overstijgt standaardharsen evenals Formlabs' Flexible Resin 1 L wat betreft sterkte en stijfheid. Rigid Resin biedt ook uitzonderlijke printkwaliteit op ongeveer 50 tot 100 micron.

Populaire toepassingen van Rigid Resin

Veelvoorkomende toepassingen voor Rigid Resin zijn functionele prototypes, eindgebruiksproductiedelen, turbines en waaierbladen, automobielbehuizingen en elektrische behuizingen. De sterkte en duurzaamheid maken het ook ideaal voor waaierbladen, turbines, en diverse hulpmiddelen, vastzettingsmiddelen en tools.

Aan de slag met Rigid Resin

Er zijn tal van andere factoren die ingenieurs moeten overwegen – kosten, functie, fabricagegemak en andere projectspecifieke vereisten – voordat ze kiezen voor het best passende materiaal voor hun delen. Gelukkig wordt materiaalkeuze veel eenvoudiger met de hulp van een betrouwbare productiepartner.

Fast Radius is een one-stop-shop voor on-demand, additieve en traditionele productie-innovatie. Onze hooggekwalificeerde ingenieurs en ontwerpers hebben jarenlange ervaring in het doorlopen van projecten – van ideatie en ontwerpoptimalisatie tot prototyping en fulfillment. We hebben veel geleerd over een breed scala aan materialen. We helpen klanten zich te richten op hun functionele, esthetische, tijd- en kostenverwachtingen om het perfecte plastic of metaalmateriaal voor hun deel te bepalen. Neem vandaag nog contact met ons op om te starten.

Klaar om dieper in te gaan? Bekijk het Fast Radius leercentrum voor meer informatie over andere materialen die vaak gebruikt worden voor SLA-productie.

Klaar om uw delen te maken met Fast Radius?