Binnenkijken in een gecertificeerd lascentrum: Schalen van productie van Lenox bandsagbladen

Het MSC Lenox Gecertificeerde Lascentrum produceerde vorig jaar 114.000 bandsagbladen, veel voor orders die binnenkwamen en dezelfde dag weer verzonden werden. Hoe haalde het team van zeven lassers dat aan? We praten met zowel Lenox als MSC om het te ontdekken.

"Een bandsagblad is alleen zo goed als de las die het bij elkaar houdt," wijst Matt Lacroix graag.

"We kunnen alles perfect doen in onze Lenox-fabriek bij het maken van een bandsagspiraal. Het zou hier met nul defecten moeten vertrekken," legt Lacroix uit, vice-president marketing voor commerciële constructie en industriële elektrisch gereedschapsaccessoires voor Lenox Industrial Tools, een divisie van Stanley Black & Decker.

"Maar als het blad niet goed gelast is, zodra u het op een machine zet of een echt uitdagend materiaal begint te zagen, gaat die las dood. Uiteindelijk kan het blad breken en de klant ontevreden laten."

In het geval van het MSC Lenox Gecertificeerde Lascentrum in Warren, Michigan, zorgt het ervoor dat de las elke keer perfect is, dat "dat blad zijn werk effectief doet," zegt Lacroix.

Het centrum, volledig in eigendom en beheerd door MSC Industrial, doorliep een rigoureuze eisenproces om een Lenox gecertificeerd lascentrum te worden. De 20.000 vierkante voet faciliteit, de grootste van elk lascentrum in het Lenox-programma, handhaaft die certificering door een reeks kwartaalreviews door Lenox – van de lassers, van de apparatuur en werkplaats, en van de bladen die het produceert met de 105-jarige Lenox-stempel.

Lacroix legt uit hoe het certificeringsproces werkt in deze korte video:

Wat het kost om de perfecte bandsagblad-las te produceren

"Iedereen die 100.000 van iets produceert, doet een hoop werk. In Warren produceert het team van lassers alleen Lenox bandsagbladen – de hele dag, elke dag," zegt Brian Rooke, director of national accounts voor Lenox. "Het feit dat het een toegewijde faciliteit is, betekent dat ze spiergeheugen en aandacht voor detail en kwaliteit hebben."

"Het sleutelpunt met lassen is dat het consistent moet zijn, zodat u elke keer hetzelfde doet," zegt McDonagh.

Hoe ziet dat er uit, herhaaldelijk? Hij tikt de noodzakelijkheden af:

• U klemt de bladen op dezelfde manier.

• Wanneer u een blad zaagt, zorgt u ervoor dat er een rechte rand is.

• Wanneer u die rand matcht met de andere rand, heeft u twee rechte randen die samen komen.

• U zorgt ervoor dat de klemdruk op de machine correct is.

• U brengt de lasmachine op de juiste hitte voor de ideale hoeveelheid tijd.

• U zorgt ervoor dat er geen vreemde deeltjes in de machine zitten.

"Als u al dat op zijn plaats heeft, zijn uw kansen op het produceren van een goede las hoog," zegt McDonagh. Bij het MSC-centrum, "is hun niveau van consistentie extreem hoog in het lassen van een kwaliteitsblad elke keer."

Lenox-programma steunt op begeleiding, training en inspectie

Lenox heeft zijn gecertificeerde lascentrum-programma geëvolueerd zodat distributeurs zoals MSC bladen van de hoogste kwaliteit voor klanten kunnen produceren.

Het doet dit door niet alleen te vereisen dat een distributiecentrum opgesteld is als de wereldwijde lasoperatie bij Lenox-hoofdkantoor in East Longmeadow, Massachusetts, maar ook door te vereisen dat gecertificeerde centra hun lassers training laten volgen bij de lasscholen daar.

McDonagh vergelijkt het trainingsprogramma met leren koken: "U kunt een keuken mooi opzetten en precies zo zoals u het wilt doen, maar wat het binnenkomen en een maaltijd koken betreft, hebt u een beetje instructie en training nodig."

Hulp nodig bij een lastige snede? Probeer Lenox's SawCalc om de juiste blaas en de beste snelheid en voeding voor uw klus te bepalen.

Het is evenzeer belangrijk om regelmatig te controleren of centra de kwaliteit van hunlassen handhaven, zegt McDonagh. Elk kwartaal sturen lassers bij alle Lenox gecertificeerde lascentra monsters naar het bedrijfs Quality Assurance Lab voor review.

In de lab zet een Lenox quality assurance technicus elke las onder de lens van een microscoop.

"Deze analyses zijn in staat om elk issue of probleem in een las te detecteren," zegt McDonagh.

Een technicus beoordeelt een las met een reeks visuele en structurele analyses die kunnen bepalen, bijvoorbeeld of te veel hitte werd toegepast tijdens de las (wat het broos kan maken) of of er niet genoeg werd toegepast (wat het zwak kan maken).

Wat er gebeurt tijdens lasmonsterinspecties in de Lenox QA Lab

Het zijn deze kritische reviews van het laswerk die helpen waarborgen dat elk blad dat gecraft en verkocht wordt door een distributeur, voldoet aan Lenox's 14 inspectiecriteria, zegt McDonagh.

"We voeren een visuele inspectie uit, gevolgd door een fysieke inspectie, en zo nodig, een microstructuuronderzoek van het lasgebied," legt hij uit.

Voor de fysieke inspectie zal de QA-technicus een camber-gauge gebruiken om kromming in de lichaam van het bladmateriaal te meten.

Er is ook een buigtester die de kwaliteit van de las en afwerking controleert en valideert, en een destructieve draaitester die de sterkte en kwaliteit van een las controleert.

"Als een blad faalt tijdens de destructieve draaitest, voeren we dan een microstructuuronderzoek van het lasgebied uit om een oorzaak van falen te helpen identificeren," zegt McDonagh.

De details van de tests worden gedeeld met zowel de lassers als managementteams bij de distributeurs om hen te helpen de consistentie te verbeteren en herhaaldelijk hoog-caliber lassen op bladen te produceren, zegt hij.

Niet zeker over het beste bandsagblad voor uw project? Leer meer in deze "Band Sawing Solutions Guide."

Lenox stuurt ook zijn zaagtoepassingsspecialisten vier keer per jaar naar elk distributie-gecertificeerd centrum om een audit van de faciliteit uit te voeren.

De audit controleert of de lassers van een centrum de stappen volgen die vereist zijn om een kwaliteitsblad te lassen, of ze alle Lenox-inspectiepunten uitvoeren, en of ze de winkel schoon houden en de apparatuur onderhouden.

"Typisch, een issue dat u tegenkomt met een lasmachine is gewoon dat het niet onderhouden wordt," zegt McDonagh. Het resultaat is een opbouw van lasafval en andere potentiële contaminanten "die u verhinderen om een goede las te krijgen."

Hoe MSC en Lenox hoog-kwaliteits bandsagbladen snel produceren

"We werken echt dicht met Lenox," zegt Daryl Suokas, die al 14 jaar supervisor is van het MSC Lenox Gecertificeerde Lascentrum. "We durven niet om bladen naar de lab te sturen zodat ze een micro-examen op kunnen doen."

Dat proces helpt het centrum zijn kwaliteitsstandaard te handhaven, zegt Suokas.

Als er een issue is met een las, wil het centrumteam de root cause vinden. Of het nu de las is of de manier waarop een klant snijden maakt niet uit, "we willen het fixen. Anders heeft de klant gewoon hetzelfde probleem weer en weer," zegt Suokas.

Het lascentrum bouwt bladen voor klanten die iets specials of custom nodig hebben voor hun zaagoperaties.

Probleemoplossing is een sleutelelement van de operatie, zegt Kim Shacklett, MSC vice-president van klantenzorg. Als klanten een behoefte hebben die ze snel en kosteneffectief willen oplossen, voegt ze toe, doet het lascentrum dat.

"Maar als u special of custom denkt, denkt u aan dagen – misschien zelfs weken," zegt ze. "We kunnen custom bladen binnen 24 uur bouwen."

"Elke klant kan opbellen op zoek naar een standaard bandsagblad of compleet custom bandsagblad, of alles ertussenin, en we hebben de capaciteit om het snel en met hoge kwaliteit te doen," zegt Shacklett. "Ons Lenox Gecertificeerde Lascentrum-team is er helemaal bovenop, en ze zijn gepassioneerd over het zorgen voor de klant."

Dat is mogelijk omdat het centrum meer dan 180 verschillende Lenox-spiralen op voorraad heeft. Wat de MSC-lassers kunnen bouwen is grenzenloos, zegt Suokas, wat betekent dat "klanten niet 20 bladen tegelijk hoeven te kopen die ze op een plank leggen, wachtend om te roesten. Ze kunnen vandaag twee bestellen, en als ze volgende week meer nodig hebben, kunnen ze er nog twee bestellen."

Als een order voor 16:00 uur Eastern binnenkomt, verzendt het centrum de gelaste bladen doorgaans dezelfde dag terug.

In staat zijn om kleinere aantallen bladen te bestellen zoals nodig en ze dan snel te krijgen, verlaagt de budgetspanning op klanten, zegt hij.

"Dat verzendbeleid is echt een veiligheidsnet," zegt Lacroix.

"Bandsagen is niet altijd de meest spannende operatie in het factory, maar vaak is het de allereerste," zegt hij. "Als die bladen niet beschikbaar zijn, kan een operatie in een oogwenk stoppen, en geen van de andere downstream-processen kan gebeuren.

"U bent niet going to get de as, of die zuiger, of tandwiel – of wat u ook maakt – u bent niet going to get dat als u geen kwaliteitsbladen op handen heeft."

Om meer te weten te komen over de Lenox welded to length bandsagservices en snelle fulfilment, bezoek mscdirect.com.

Hoe kritiek zijn bandsagoperaties bij uw productiefaciliteit? Welke unieke uitdagingen heeft u met snijden?