De juiste Rapid Prototyping Services kiezen voor doorzichtige of doorschijnende onderdelen.

Bedrijven kunnen profiteren van het maken van rapid prototyping-services in heldere materialen. Maar welke productieprocessen zijn het beste voor het maken van transparante of doorschijnende objecten?

Productontwerpers kunnen om verschillende redenen transparante onderdelen wensen, die volledig helder zijn als een glazen raam, of doorschijnende onderdelen, die gedeeltelijk helder zijn zoals mat badkamerglas.

Sommige onderdelen moeten duidelijk zijn om functioneel te zijn:optische apparatuur zoals cameralenzen, verlichtingscomponenten, bekers, reageerbuisjes, pipetten en keukenmaatkannen zullen alleen hun einddoel dienen als ze transparant zijn. In deze gevallen is er geen alternatief voor het maken van transparante onderdelen.

Andere delen bevatten duidelijke elementen die functie bieden, maar niet fundamenteel zijn voor het doel van het onderdeel. Sommige inktpennen hebben bijvoorbeeld een transparant venster waarmee de gebruiker kan meten hoeveel inkt er nog in de cartridge zit. Dit kenmerk is niet essentieel voor een pen, maar het is nog steeds functioneel en heeft een "duidelijk" doel. Items zoals voedselcontainers of opbergdozen kunnen ook transparant zijn, zodat de gebruiker weet wat erin zit zonder het deksel te hoeven verwijderen.

In sommige gevallen introduceren productontwerpers transparantie of doorschijnendheid puur om esthetische redenen, om een ​​product te onderscheiden van ondoorzichtige alternatieven. Deze producten omvatten items zoals behuizingen voor consumentenelektronica (die de elektronische componenten erin weergeven), puntenslijpers, keukengerei, gereedschapshandvatten, kommen en vazen, en zelfs kleding zoals rugzakken en regenjassen.

Of u nu duidelijkheid nodig heeft om functionele of esthetische redenen, het kan moeilijk zijn om de juiste rapid prototyping-services voor heldere onderdelen te kiezen. Deze gids bespreekt vier realistische opties, waarbij de respectievelijke voor- en nadelen van elk worden beschreven.

Wis delen met stereolithografie 3D-printen

Stereolithografie is een vorm van 3D-printen (of additive manufacturing) die uitblinkt in het maken van duidelijke onderdelen en prototypes. Het SLA-proces omvat het richten van patronen van laserlicht op een thermohardend materiaal om het laag voor laag in de gewenste vorm uit te harden (uitharden).

Veel leveranciers van SLA-materiaal bieden heldere thermohardende polymeerharsen voor SLA-printers, en deze materialen kunnen een hoog detailniveau produceren.

Snelheid is een groot voordeel van het 3D printen van heldere onderdelen, zeker voor eenmalige snelle prototypes. De medewerker kan een CAD-ontwerp in een paar uur omzetten in een geprint duidelijk onderdeel met slechts een kleine hoeveelheid nabewerking. Geprinte SLA-onderdelen hebben echter een beperkte praktische functionaliteit omdat ze erg broos zijn.

Clear SLA 3D-printen wordt vaak gebruikt in de tandheelkundige industrie om clear aligner-modellen, spalken en andere apparaten te maken, en de technologie kan ook worden gebruikt voor esthetische producten zoals sieraden.

Materialen :Thermohardende polymeerharsen

Voordelen :Zeer korte doorlooptijden, uitstekend detailniveau

Nadelen :Breekbare onderdelen die niet geschikt zijn voor fysiek veeleisende toepassingen, minder geschikt voor grote volumes, beperkte materiaal- en kleuropties.

Wis onderdelen met CNC-bewerking

Een van de meest populaire rapid prototyping-services voor transparante onderdelen is CNC-bewerking. Met dit proces kan een CNC-machine zoals een frees of draaibank robuuste prototypes uit een blok acryl of polycarbonaat snijden.

Acryl is om twee redenen het meest populaire heldere CNC-bewerkingsmateriaal. Ten eerste is het gemakkelijk te bewerken, wat de fabricagetijd verkort en machinisten in staat stelt een hoger niveau van nauwkeurigheid te bereiken. Ten tweede produceert het een hoogwaardige, glasachtige afwerking met een normale hoeveelheid polijsting.

Polycarbonaat geeft ook goede resultaten, maar biedt een lagere bewerkbaarheid en vereist meer polijsten om een ​​goede transparantie te verkrijgen. Acryl heeft daarom de voorkeur voor originele optische onderdelen.

Zoals alle bewerkte onderdelen, zijn doorzichtige bewerkte onderdelen meestal sterker dan vergelijkbare 3D-geprinte onderdelen en kunnen daarom verschillende toepassingen hebben. CNC-bewerking is echter duurder dan sommige processen en biedt geen schaalvoordelen.

Materialen :PMMA (acryl), PC

Voordelen :Sterke onderdelen, vergelijkbaar met onderdelen voor eindgebruik

Nadelen :Vereist mogelijk uitgebreid polijsten, minder geschikt voor hoge volumes

Duidelijke onderdelen met spuitgieten

Spuitgieten wordt zelden gebruikt voor eenmalige prototypes, maar is nog steeds een levensvatbare dienst voor snelle prototyping in combinatie met het snel maken van aluminium mallen.

Door gebruik te maken van doorzichtige kunststofharsen van materialen zoals nylon, PET en acryl, is het mogelijk om heldere spuitgegoten prototypes te maken die sterk lijken op eindgebruiksonderdelen. De fabricage van doorzichtige gegoten onderdelen vereist echter een hoger niveau van expertise dan de fabricage van bijvoorbeeld doorzichtige SLA-geprinte onderdelen, en veelvoorkomende problemen zijn onder meer troebelheid, vloeisporen en oppervlakteglansdefecten.

Ondanks de mogelijke valkuilen gebruiken massafabrikanten regelmatig spuitgieten om heldere onderdelen zoals medische hulpmiddelen en voedselverpakkingen te maken.

Materialen :Nylon, PC, PET, PMMA, enz.

Voordelen :Hoge kwaliteit, vergelijkbaar met onderdelen voor eindgebruik, materiaalopties, kleuropties

Nadelen :vereist een hoog niveau van expertise, onpraktisch en duur voor lage volumes

Duidelijke onderdelen met vacuümgieten

Voor projecten met een lager budget kan vacuümgieten een beter alternatief zijn voor spuitgieten voor transparante of doorschijnende prototypen.

Vacuümgieten maakt gebruik van siliconen mallen in plaats van dure metalen gereedschappen, en deze mallen kunnen ongeveer 20 kopieën van een onderdeel produceren, wat ideaal kan zijn voor R&D-toepassingen. De gegoten delen zijn vrij dun, dus meer geschikt voor visuele toepassingen dan functionele.

Bedrijven zoeken vaak expliciet naar vacuümgieten om heldere onderdelen te maken, aangezien polyurethanen verkrijgbaar zijn in heldere formuleringen en een uitstekende oppervlakteafwerking produceren die minimale nabewerking vereist. Bovendien is het gemakkelijk om gekleurde tinten aan de gegoten delen toe te voegen.

Het proces wordt vaak gebruikt om display-prototypes, containers en behuizingen of behuizingen voor prototype-apparaten te maken.

Materialen :Polyurethanen die acryl, pc, enz. nabootsen.

Voordelen :Uitzonderlijke oppervlakteafwerking, veel goedkoper dan spuitgieten, minimale nabewerking

Nadelen :Zwakke onderdelen met beperkt functioneel gebruik

De juiste Rapid Prototyping-services voor uw doorzichtige onderdelen

Het kiezen van de juiste rapid prototyping-services voor heldere onderdelen hangt af van verschillende factoren:het type prototype dat u nodig heeft (display, mechanisch, laatste fase), het projectbudget en het aantal eenheden dat u nodig heeft.

Processen zoals SLA en vacuümgieten schieten tekort als het gaat om functionele en mechanische prototypes, maar ze zijn goed voor visuele prototypes omdat ze een hoogwaardige afwerking opleveren. Bovendien zijn ze goedkoper dan CNC verspanen en spuitgieten. Voor eenmalige prototypes zijn SLA- en CNC-bewerkingen het meest haalbaar, terwijl vacuümgieten en spuitgieten beter zijn voor respectievelijk middelgrote en grote ordervolumes.

Als u meer wilt weten over de beste rapid prototyping-services voor uw volgende project, neem dan contact op met RapidDirect en wij zullen u naar de juiste oplossing leiden.