Waarom de meeste printplaten groen zijn: veelvoorkomende redenen uitgelegd

Stel u een printplaat voor. Welke kleur denkt u? Hoewel PCB's en andere printplaten in meer kleuren dan ooit beschikbaar zijn, komt de meerderheid er in een handtekening groene kleur. Als iemand die met PCB's werkt, vraagt u zich misschien af waarom zoveel van hen een groene soldermaskcoating hebben. Niemand heeft een definitief antwoord, maar genoeg experts hebben weloverwogen gokken. Ontdek de mogelijke redenen waarom printplaten vaak groen zijn en de andere kleurkeuzes die beschikbaar zijn voor u.

Mogelijke reden #1: Materialen

Het eerste mogelijke antwoord op waarom printplaten groen zijn is het simpelste: Glas epoxy, een materiaal dat in het verleden gebruikt werd om soldermasken te maken, is van nature groen. Groen werd mogelijk de standaard waar de industrie gewend was, dus zelfs toen soldermaskcoatings in verschillende kleuren mogelijk werden, kozen veel fabrikanten nog steeds voor groen. Soldermaskmaterialen die in groen komen, neigen ertoe meer kosten-effectief te zijn vanwege de gemeenschappelijkheid. Als u benieuwd was, de glasvezelborden zelf hebben een grijsbruine kleur. Echter, u zult het zelden in moderne PCB's zien vanwege de bescherming die soldermaskcoating biedt.

Mogelijke reden #2: Militair standaarden

Een tweede plausibele reden voor groene printplaten betreft militaire productiemethoden voor borden. Volgens sommige bronnen vond het Amerikaanse leger groen de meest effectieve printplaatkleur in elke nadelige situatie die ze testten. Daarom maakten ze tinten van groen de vereiste kleur voor printplaten die voor militaire doeleinden gebruikt werden. Veel fabrikanten die printplaten aan het Amerikaanse leger leverden, dienden ook andere klanten. Echter, deze leveranciers deden meestal het grootste deel van hun business met het leger, dus ze hadden een overschot aan groene coating dat hun klanten minder geld kostte.

Mogelijke reden #3: Contrast

De derde potentiële oorzaak voor de populariteit van groene PCB's is het contrast met de witte tekst die op een printplaat geprint wordt en de routing van het bord. Om topkwaliteit PCB's te garanderen, hebben veel fabrikanten nog steeds werknemers die hun producten met de hand inspecteren. Groen creëert minder oogspanning en maakt het gemakkelijker om elk deel van de PCB te zien. Plus, lijnarbeiders zijn nu de meest gewend aan een groene printplaat, dus ze hebben waarschijnlijk een makkelijkere tijd om groene PCB's snel te scannen dan andere kleuren.

Mogelijke reden #4: Blootstelling

De 4e potentiële reden voor een groene printplaat heeft te maken met de blootstellingsgraad van de groene soldermask. Er is meer pigmentatie in de donkerdere kleur soldermasken (blauw, zwart, wit), daarom vereisen ze een hogere blootstellingsgraad. Zwart en wit soldermask zullen de hoogste blootstellingsgraad vereisen. Het selecteren van groene soldermask zal de klant ook in staat stellen om strakkere toleranties op hun ontwerp te bereiken.

Andere beschikbare printplaatkleuren

Vloeibare foto-imageerbare soldermask, of LPISM, komt in meerdere kleuren om te matchen met de productiestandaarden, branding of voorkeuren van een bedrijf. Afhankelijk van de situatie en het productieproces, kunnen bepaalde kleuren net zo goed werken als groen of het zelfs overtreffen. Veelvoorkomende alternatieve kleuren zijn:

• Wit: Sommige bedrijven creëren witte printplaten voor hun uiterlijk, vooral voor showmodellen. De standaard witte tekstprint is erg moeilijk te zien op een witte PCB, maar zwarte silkscreentekst springt perfect uit.
• Zwart: PCB's in zwart maken het gemakkelijk om labeling en grote componenten te zien, maar ze kunnen ook de warmte verhogen.
• Rood: Een rode PCB biedt vergelijkbare contrastniveaus als groen en creëert een fris uiterlijk.
• Blauw: Met een van de hoogste graden van contrast met silkscreen, werken blauwe PCB's goed voor toepassingen met veel labels.

Om meer te leren over de PCB-kleuren die u van een leverancier kunt bestellen, neem online contact met ons op of bel 717-558-5975.