Robotlascellen: De slimme, veilige oplossing voor zware fabricage

Zoals veel technologieën in productie en fabricatie vandaag, hebben lasoperaties zich geëvolueerd om meer geautomatiseerd, flexibel, adaptief, en "slimmer" te zijn voor verbeterde doorvoer, veiligheid en depositienauwkeurigheid. Onze bedrijf is gespecialiseerd in grote, zware toepassingen, zoals in energie, zware apparatuur en scheepsbouw, en we zien onze vooruitstrevende klanten deze nieuwe lasvoortgang in het veld omarmen.

Een van de meest overtuigende redenen is het verminderde aantal handmatige lassers dat vandaag te huren is.

Sommigen zijn nog terughoudend om robotlas te starten om diverse begrijpelijke redenen. In die gevallen, begeven we ons op een zinvol plan met kleinere stappen op de weg naar, uiteindelijke, een robotlas-automatiseringscel. Er zijn voordelen op elke stap van de weg.

Een goed voorbeeld omvat de robotlas van zuigers.

Deze portaal-typelasstations zijn optimaal voor zware werkstukken die dikke platen en grote voorbereide groeven bevatten, zoals die op drukvaartuigen. De zuigers zijn centrisch (op de centrale as van het vat) en maken een PA/PB (plat en horizontaal) laspositie mogelijk voor de meeste lassen. De software biedt offline programmeren, scannen, simulatie, en celbesturingsfuncties.

In operatie, gebruikt de robot in scannemodus een tast- of laser-naht om de geometrie van de groef rond elke zuiger te zoeken en te definiëren. De scandata wordt in het programma geïmporteerd, wat een 3D-afbeelding van elke groef genereert. Dan wordt een laspatroon gegenereerd dat ideaal is voor elke groef, en de operator kan het geselecteerde patroon op de lasgroef toepassen of een nieuw patroon creëren dat aan de specifieke mechanische eigenschappen voldoet.

De software analyseert de precieze faselhoek, waardoor de operator de lasparameters kan aanpassen om een gelijkmatige vulling van de groef te bereiken. In essentie, koppelt de software de lasvereisten en de automatische toepassing van nauwkeurige, meervoudige lasdeposities.

Zodra alles perfect lijkt in de simulatioutine, voert de robot de las uit. Verslagen van nauwkeurige lassen die tenminste 10 keer sneller gedeponeerd worden met de robot ten opzichte van handmatig lasen, zijn in het veld gangbaar.

Terwijl lasautomatisering in deze zware industrieën meer gangbaar is in Europa, begint de VS in te halen en met goed reden: Het aantal mensen dat leert lassen is ontmoedigend voor de toekomst.

Opnieuw, er is een natuurlijke verleiding om uit te stellen. Sommige zorgen gaan over productie en toepassingen – te zwaar of te onhandig of werkstukken veranderen te frequent – maar veel zorgen kunnen overwonnen worden.

Zelfs productie van één onderdeel kan winstgevend zijn met automatische laspaadcreatie en simulatie-tools.

Sommigen maken zich zorgen over de leercurve van complexe softwareprogrammering, maar de meeste zouden verrast zijn hoe echt makkelijk het kan zijn om te leren. De complexiteit ligt in de coderingsalgoritme-activiteit die op de achtergrond gaande is, net als de software waar we in ons dagelijkse zakelijke en persoonlijke leven mee interacteren.

En, natuurlijk, bedrijven maken geen kapitaalaankopen voor de cool factor. Er moet een rendement zijn, en hoe eerder hoe beter. Iedereen zou hun apparatuuraanbieder moeten vragen de wiskunde te doen op basis van de realiteiten van het bedrijf. Het is een grote stap om de sprong naar automatische las in de "grote" onderdelenarena te maken. Roep betrouwbare leveranciers met decennialange ervaring, kennis en een lange lijst met succesvolle installaties en tevreden klanten.

Zet die eerste stap.