PolyJet versus SLS 3D-printen:belangrijkste verschillen en vergelijkende inzichten

Als je verder kijkt dan spuitgieten en extrusie, zul je zien dat 3D-printen de wereld van de productie van plastic onderdelen op zijn kop heeft gezet. Wat ooit een uniek alternatief was, is nu een populaire optie die de verwerkingstijd verkort en het mogelijk maakt ingewikkelde en complexe structuren te printen. Er is echter een lange lijst met technologieën waaruit u kunt kiezen, waaronder PolyJet en selectief lasersinteren (SLS) 3D-printen, die vaak met elkaar worden vergeleken. 

Hoewel ze een aantal overeenkomsten hebben wat betreft het soort onderdelen dat ze produceren, de bouwprincipes en de kwaliteit, zijn ze behoorlijk verschillend en bieden ze hun eigen voordelen (en nadelen), afhankelijk van de taak die je in gedachten hebt. 

PolyJet-definitie en vergelijking met SLS

Deze vorm van 3D-printen ontstond in 2009 en is sindsdien alleen maar verbeterd. Het is het handelsmerk Polyjet en is erin geslaagd zijn technologie te beschermen, maar dit heeft niet verrassend geleid tot onderdelen, machines en materialen die duurder zijn – tien keer de kosten van SLS, als je de twee vergelijkt. 

Dat gezegd hebbende, heeft PolyJet nog steeds zijn voordelen. Als je het tegen SLS vergelijkt, zul je merken dat je met PolyJet een gladder oppervlak en een acht keer hogere resolutie krijgt. Dit zorgt voor indrukwekkend realistische afdrukken en grote nauwkeurigheid. Kijk maar eens naar de onderstaande foto van met PolyJet bedrukte avocado's:nee, ze zijn niet echt!

PolyJet-printers werken door hars via een printkop naar het bouwplatform te voeren. Vervolgens zal een UV-licht het ontwerp uitharden, zodat het helemaal klaar is voor gebruik.

Wat zijn de voordelen van PolyJet vergeleken met SLS?

Het is goed om de voor- en nadelen van verschillende 3D-printtechnologieën tegen elkaar af te wegen. Hier zijn enkele voordelen die u kunt verwachten als u PolyJet-printen gebruikt:

• Je kunt met PolyJet veel meer materialen gebruiken, vergeleken met SLS-printers, die alleen op nylon plakken.
• Op een PolyJet-printer kunt u de resolutie en snelheid kiezen (niet bij een SLS-printer). 
• PolyJet heeft de hoogste resolutie, die ervoor zorgt dat alle ingewikkelde details of fijne functies die je hebt ontworpen, zichtbaar zijn.
• PolyJet heeft een Z-resolutie, waardoor oppervlakken ook veel gladder worden.
• PolyJet-apparatuur is doorgaans een stuk veiliger omdat SLS een krachtige laser gebruikt.

Wat zijn de nadelen van PolyJet vergeleken met SLS?

Er zijn ook enkele nadelen aan het kiezen van PolyJet voor uw printbehoeften:

• PolyJet-materialen zijn super duur (10 keer de prijs van de materialen die worden gebruikt bij SLS-printen).
• Je hebt hars nodig om ondersteunende structuren voor PolyJet-printers te bouwen, terwijl je met SLS gewoon poeder kunt gebruiken en het opnieuw kunt gebruiken.
• PolyJet-modellen zijn zwakker dan SLS-modellen.
• PolyJet-printers moeten een printkopreiniging ondergaan, wat tot enige verspilling leidt.
• Je hebt ervaring en vaardigheden nodig om een PolyJet-printer te bedienen, schoon te maken en te kalibreren.

SLS-definitie en vergelijking met PolyJet

SLS 3D-printen is iets ouder (gemaakt in de jaren tachtig) en het is ook een handelsmerknaam van DTM Inc., die de technologie op de markt bracht. Het maakt gebruik van nylonpoeder om de constructies te maken, een materiaal dat, in tegenstelling tot PolyJet, bij een breed scala aan leveranciers kan worden gekocht.

SLS-printen is op zijn beurt veel betaalbaarder dan PolyJet-printen, ongeveer 10 keer goedkoper. Je zult zien dat het ongeveer $ 50 per kilogram is. Er kunnen sterke producten mee worden gemaakt met weinig tot geen afval, en de machine is veel eenvoudiger te bedienen en te onderhouden. Hoe een SLS 3D-printer eruit ziet, kun je hier bij Xometry zien in de onderstaande afbeelding.

PolyJet versus SLS:technologievergelijking

PolyJet is een ingewikkelde technologie die nauwkeurige 3D-weergaven levert, inclusief fijne details. SLS is een eenvoudiger proces dat de algehele vorm van 3D-bestanden weergeeft, maar fijne details mist. Het is onwaarschijnlijk dat SLS een uitgebreide verdere ontwikkeling zal krijgen. PolyJet heeft zijn resolutielimiet nog niet bereikt en blijft zich ontwikkelen.

PolyJet versus SLS:materiaalvergelijking

PolyJet-materialen zijn complexe harsen die een scala aan eigenschappen bieden. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende stijve versies en hardheden van rubber en ook in heldere en biocompatibele lenzen/lichtpijpen. PolyJet-materialen kosten doorgaans $ 200 tot 500 per kg. SLS-materiaal is fijn verdeeld nylonpoeder. Dit biedt weinig bouwmogelijkheden, maar resulteert in modellen met een lage porositeit die de sterkte hebben van gegoten onderdelen. SLS-materialen kosten ~$50 per kg.

PolyJet versus SLS:vergelijking van producttoepassingen

PolyJet is geschikt voor een zeer breed scala aan toepassingen, waaronder:cosmetische en geschuurde/geverfde onderdelen, technische beoordelingsmodellen met alle aanwezige kenmerken, buigzame en conforme onderdelen voor evaluatie van veer-/veerkracht, overmolds, lenzen/lichtbuizen en rubberen onderdelen voor afdichtingen.

SLS is bij uitstek geschikt voor de productie van zwaarbelaste onderdelen voor evaluatiedoeleinden – als cosmetica niet belangrijk is. Deze modellen dienen ook goed in ontwerpevaluatiemodellen voor relatief eenvoudige onderdelen en onderdelen met dikke doorsnede.

PolyJet versus SLS:vergelijking van afdrukvolumes

Het bereik van bouwvolumes voor SLS is beperkt. De grootste SLS-machine heeft een bouwgrootte van 600 x 300 x 300 mm. De grootste PolyJet-machine heeft daarentegen een bouwgrootte van 1000 x 800 x 500 mm.

PolyJet versus SLS:vergelijking van oppervlakteafwerking

PolyJet biedt de beste oppervlakteafwerking. De onderdelen kunnen met de hand worden afgewerkt en geverfd en kunnen cosmetica van de hoogste kwaliteit produceren. SLS-onderdelen bieden een slechtere resolutie. Het poederproces resulteert in een zanderig oppervlak dat niet geschikt is voor nabewerking.

PolyJet versus SLS:kostenvergelijking

De machines, materialen en processen van PolyJet behoren tot de duurste, en daarom is de apparatuur niet wijdverspreid. SLS-machines en -materialen zijn goedkoper dan hun PolyJet-equivalenten. Dit heeft tot gevolg dat SLS-onderdelen lager geprijsd zijn.

Wat zijn de wederzijdse alternatieven voor PolyJet en SLS?

Er zijn zoveel soorten 3D-printtechnologieën beschikbaar, en misschien ben je op zoek naar alternatieven buiten PolyJet en SLS of wil je gewoon kijken welke opties er zijn voor toekomstige projecten – hier zijn er twee. 

1. SLA: Voor een vergelijkbare methode die gebruik maakt van fusie zoals SLS, is stereolithografie (SLA) een waardig alternatief en maakt ook gebruik van een laser, maar levert afdrukken met een hoge resolutie op. 
2. FDM: Voor snelle productie zoals SLS en een breder scala aan materialen zoals PolyJet kunt u kijken naar Fused Deposition Modeling (FDM). Het tekent lagen van het model en voegt ze samen voor een eindproduct dat snel en kosteneffectief wordt gemaakt.

Veelgestelde vragen over PolyJet en SLS

Hoe verhouden PolyJet- en SLS-materialen zich tot elkaar?

Deze twee verschillen voornamelijk qua formaat en prijs:PolyJet-materialen zijn complexe harsen en SLS-materiaal is een nylonpoeder. De eerste kunnen tot $ 500 per kilogram kosten, terwijl SLS-poeders ongeveer $ 50 per kilogram kosten. Met een PolyJet-print krijg je een eindproduct dat glad is (of gladgestreken kan worden), maar met SLS krijg je een ruwere, zanderige afwerking.

Hoe verhouden PolyJet- en SLS-materialen zich tot elkaar?

Je zult merken dat PolyJet en SLS behoorlijk verschillend zijn, maar ze hebben wel een paar overeenkomsten. Beiden gebruiken Z-lagen en bouwen hun producten met polymeermaterialen. Je kunt er ook op vertrouwen voor isotrope onderdelen die even sterk zijn in al hun assen, en ze zijn allebei in staat hoogwaardige componenten te printen die klaar zijn om van de plaat te gaan.

Wat zijn de verschillen tussen PolyJet en Multijet?

Een ander printtype dat vergeleken wordt met PolyJet is Multijet. Multijet is doorgaans goedkoper en is gepatenteerd en eigendom van verschillende bedrijven. Ze werken allebei op vergelijkbare wijze:door druppels te verspreiden die door UV-straling zijn uitgehard.

Kat de Naoum

Kat de Naoum is een schrijver, auteur, redacteur en contentspecialist uit Groot-Brittannië met meer dan 20 jaar schrijfervaring. Kat heeft ervaring met schrijven voor verschillende productie- en technische organisaties en houdt van de wereld van engineering. Naast schrijven was Kat bijna tien jaar juridisch medewerker, waarvan zeven jaar in de scheepsfinanciering. Ze heeft voor veel publicaties geschreven, zowel print als online. Kat heeft een BA in Engelse literatuur en filosofie, en een MA in creatief schrijven aan de Kingston University.

Lees meer artikelen van Kat de Naoum