Dunlop om alle tools 3D te printen met Markforged Printer

Mark Statham was het zat dat zijn team een ​​bottleneck in het bedrijf was. Het gereedschapsteam van Dunlop Systems and Components moest te lang worstelen om vervangende onderdelen te maken voor oude machines of kapotte gereedschappen. Als ze de onderdelen niet intern maakten, moesten ze ze naar derden verzenden en weken wachten om ze terug te krijgen, waardoor de zaken langzamer gingen. Als manager productie en engineering was het aan hem om een ​​oplossing te vinden.

Vraag een proefstuk aan

Statham wachtte al twee of drie weken op de levering van tools en had vaak klanten die vroegen om een ​​kleine verandering, wat aanleiding zou geven tot een volledig herontwerp. Dit zou taken terugdringen, met aanzienlijke vertragingen tot gevolg. Dus toen het idee werd geopperd om een ​​3D-printer toe te voegen, greep Statham zijn kans. Hij ging naar een lezing van Markforged-partner Mark 3D en realiseerde zich dat hij de continue vezelversterking kon gebruiken om sterke, robuuste gereedschappen te fabriceren. "Ik ging heel ruimdenkend mee en zodra ik zag wat de printers konden doen, dacht ik:waarom kunnen we niet onze eigen tooling doen?", zei Statham. Diezelfde dag ging hij naar zijn directeur en vertelde hem over de mogelijkheden van de Markforged desktop 3D-printer. ‍

Nadat een beoordeling was uitgevoerd om te bepalen of de printer goed zou passen, kocht Dunlop Systems and Components de composiet desktop-serie printer van Markforged. Mark Statham was opgetogen. "Ik zal eerlijk zijn, het nieuwe gereedschap dat op de winkelvloer verscheen, was erg schaars voordat we de printer kregen," zei hij. Voorheen was elk prototype gereedschap dat werd gemaakt slechts eenmalig en zou het worden weggegooid als een klant zei dat het gereedschap moest worden gewijzigd. "Maar met 3D-printen kunnen we het aanpassen. We kunnen het ons nu veroorloven', zegt Statham. Doorlooptijden zijn drastisch gewijzigd, waarbij onderdelen slechts een dag of twee nodig hebben om te printen.

Download onze Composite Design Guide

Het belangrijkste product van het bedrijf zijn luchtveringen, meestal gebruikt door treinen en zware machines. Een van de gereedschappen die het team van Mark met hun printer heeft gemaakt, is een armatuur om onderdelen op hun plaats te houden terwijl ze door het proces van hydraulisch krimpen gaan. Het originele gereedschap was gemaakt van nylon, maar de hete zomers zorgden ervoor dat het nylon werkstuk krom trok. Dus het team drukte vervangende armaturen met Markforged's Onyx-materiaal om ervoor te zorgen dat de onderdelen de hitte konden bestrijden. Nu wacht de tooling van het bedrijf op hun respectievelijke onderdelen, in plaats van andersom. Het team schatte dat ze elk jaar £ 40.000 (~ $ 50.200) besparen met hun Markforged 3D-printer. ‍

De printer wordt momenteel gebruikt om aangepaste gereedschappen voor een bèta-elektrisch voertuig af te drukken. Het bedrijf had eerder een aanzienlijk bedrag uitgegeven aan de prototypetooling voor de auto en heeft duizenden ponden bespaard door alleen hun Markforged-printer te gebruiken in plaats van deze uit te besteden. Een prototype onderdeel is bijvoorbeeld een zuiger. Het zou het team normaal gesproken ongeveer £ 500 (~ $ 630) kosten om te fabriceren, maar nu kost het £ 15 (~ $ 18) om af te drukken. "Er zijn onderdelen waar we niet eens aan hadden gedacht om te doen en er zijn onderdelen die we ons niet konden veroorloven om te doen," zei Statham. "We zeggen nooit "nee, we kunnen het niet", het is zoiets als "ja we kunnen het. Geef ons gewoon wat tijd en we zullen nadenken over hoe we het kunnen afdrukken."