Aankondiging van materialen voor hoge temperaturen - HSHT-glasvezel

Vandaag kondigen we met trots de release aan van het eerste nieuwe hoogwaardige materiaal voor onze Mark Two Enterprise Kit-klanten:High Strength, High Temperature (HSHT) glasvezel! Deze nieuwe glasvezel is twee keer zo sterk als ons standaard glasvezelfilament en heeft een 30% hogere warmtedeflectietemperatuur (HDT) bij 150 C, terwijl het een meer betaalbare optie blijft dan koolstofvezelversterking. Deze materiaaleigenschappen bij hoge temperaturen openen ongelooflijke nieuwe mogelijkheden en toepassingen, vooral voor onze klanten in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie, die nu het materiaal hebben dat ze nodig hebben om 'onder de motorkap' 3D-geprinte onderdelen en componenten te ontwikkelen voor omgevingen met hogere temperaturen.

HSHT Glasvezel is nog maar het begin voor ons - Markforged heeft zich altijd ingezet om onze klanten toegang te bieden tot de best presterende materialen voor 3D-printen met industriële sterkte en dit jaar blijven we die belofte waarmaken. Gedurende het komende jaar zul je de release van sterkere, meer geavanceerde materialen zien die de missie van Markforged om snellere, snelle prototyping en productie mogelijk te maken door middel van hoogwaardige functionele 3D-geprinte onderdelen blijven bevorderen.

Technisch worden

Om de release van HSHT Fiberglass te begeleiden, willen we het verhaal delen van het succes van klanten met vroege toegang met behulp van dit nieuwe materiaal. Het bedrijf ontwerpt en produceert op maat gemaakte kabelbomen volgens specificatie, die vaak overgegoten siliconen behuizingen bevatten op de connectoren die de kabelbomen afsluiten. De vloeibare siliconen worden in mallen gespoten bij temperaturen van 90 tot 130 C, wat koeler is dan traditionele thermoplastische spuitgiettemperaturen. Onze klant kan de aluminium spuitgietmatrijzen tegen een uitstekende prijs laten vervaardigen, maar het nadeel is dat ze worden geproduceerd in een overzeese fabriek met extreem lange doorlooptijden. Als gevolg hiervan moeten ze hun aangepaste kabelboomdiensten aanbieden met een doorlooptijd van 12 weken voor nieuwe ontwerpen van connectorbehuizingen. Als er tijdens het fabricageproces ontwerpwijzigingen optreden, zal deze doorlooptijd toenemen.

Markforged zag deze procesbeperking als een geweldige kans om zowel onze nieuwe HSHT-glasvezel als de tijdbesparende voordelen van industrieel 3D-printen met een Mark Two 3D-printer te demonstreren. We werkten met STL-bestanden van een van de 3D-modellen van de klant in Eiger om selectief de componenten van hun vormholten te versterken die in contact komen met de hete vloeibare siliconen. De hittebestendigheid van deze gebieden werd versterkt door de toevoeging van HSHT-glasvezel om vervorming van de mal te voorkomen terwijl de siliconeninjectie aan de gang was. Zelfs met de extra vezelversterking hadden beide helften van de mal in totaal slechts twee dagen nodig om te printen. Na het printen was de enige vereiste nabewerkingsstap het toevoegen van een paar paspennen en was de mal klaar voor de eerste opnamen - een reductie van 93% in de tijd tot functionele onderdelen.

Technische voorwaarden

Voor een meer technische uitleg van de warmtedoorbuigingstemperatuur, zie de Wikipedia-pagina over HDT voor een kort overzicht, en ASTM D648, waarin de gestandaardiseerde materiaaltests worden beschreven die zijn uitgevoerd om de HDT-classificatie te bepalen.

Wilt u zien hoe Markforged-materialen uw ontwerp-, ontwikkelings- en productieprocessen kunnen versnellen? Vraag vandaag nog een demo bij ons aan om te zien hoe u uw team de tools kunt geven om te slagen in een wereld die niet stilstaat.