Het materiaal AlCuMgPb is een vrijsnijlegering (boor- en draaikwaliteit). Het is de meest gebruikte aluminium vrijsnijlegering. De toevoeging van lood zorgt voor spaanderbreuk en maakt daarbij hogere snijsnelheden en snijdieptes mogelijk met probleemloze spaanverwijdering. In de koudversterkte toestand bereikt deze legering relatief hoge sterkteklassen (F 34 en/of F 37). Warm verouderen is niet gebruikelijk, maar de corrosiebestendigheid is onvoldoende. Daarom is een oppervlaktebehandeling noodzakelijk voor corrosiebescherming. De legering is slechts onder bepaalde voorwaarden lasbaar. Bovendien belemmert de sterkteverlies in de lasnaad, samenhangend met lassen, het gebruik van AlCuMgPb in gelaste constructies. Alleen als staven en buigen genormaliseerd (DIN 1747 deel 1 en deel 2 en/of DIN 1746 deel 1 en deel 2).
Warmtebehandeling voor verharding:
- Oplossingsgloven: 480 tot 490 °C
- Afschrikken in water tot 65 °C
- Koud verouderen: 5 tot 8 dagen bij kamertemperatuur
Toepassingen:
Voor lagerconstructies (statisch belast volgens DIN 4113), in apparaten- en tankbouw voor warmtewisselaars, voor gecomprimeerde gasflessen, technisch stroomgeperste delen, in de automobilindustrie voor tank- en silowagens, voor dumperrompen, bussen, carrosserieonderdelen voor veiligheidsgerelateerde delen, wielen, opbouwen in de machinebouw voor apparaten, gereedschappen (basisplaten, kop- en stempelbevestigingsplaten en leidplaten), machinetafels, hydrauliek/pneumatica, as-koppelingen (smedestukken), rolbuizen, remschijven en remtrommelen (met gespoten slijtlaag), verbindingsmiddelen (schroeven volgens DIN 267 T 18, nieten) in de voedingsmiddelenindustrie (inclusief commerciele apparaten), in de spoorvoertuigbouw voor treindeuren, schuifdaken, wielmiddenschijven, asdozen, wagenkasten, in de scheepsbouw (inclusief mechanismen) voor de romp voor opbouwen, zeilmasten, radarapparatuur, in de mijnbouw, in de bouwindustrie voor rolluiken, rolporten, voor kampmeubelen, als metalenwaren (bouwbeslag, tafelgerei, reflectoren, etc.). In de machinebouw voor freeskoppen voor houtbewerking, voor wielen (tandriemen) en as-koppelingen (ook flexibele).
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Toestand | Gerelateerde normen | Vorm |
|---|
| Dichtheid | | 2,85 g/cm³ | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Dichtheid | 20,0 °C | 2,85 g/cm³ | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf, Buis |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Toestand | Gerelateerde normen | Vorm | Opmerking |
|---|
| Elasticiteitsmodulus | | 72,5 GPa | T3 | EN 573-3, EN 754 | | |
| Rek | | 5,0 % | T3 | EN 573-3, EN 754 | | A50 |
| Rek | | 6,0 % | T3 | EN 573-3, EN 754 | | A100 |
| Rek | | 7,0 % | T3 | EN 573-3, EN 754 | | A100 |
| Rek | 20,0 °C | 5,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf | A10 |
| Rek | 20,0 °C | 7,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf | |
| Rek | 20,0 °C | 8,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Buis | A10 |
| Rek | 20,0 °C | 10,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Buis | |
| Rek | 20,0 °C | 10,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Buis | A10 |
| Rek | 20,0 °C | 12,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Buis | |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 90,0 [-] | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf | |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 100,0 [-] | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf, Buis | |
| Vlakke-staat scheurbestendigheid | | 22,0 - 35,0 MPa·√m | | | | Typisch voor gesmede 2000-series aluminium |
| Poissonverhouding | | 0,33 [-] | | | | Typisch voor gesmede 2000-series aluminium |
| Schuifmodulus | | 27,3 GPa | T3 | EN 573-3, EN 754 | | |
| Treksterkte | | 340,0 MPa | T3 | EN 573-3, EN 754 | | |
| Treksterkte | | 370,0 MPa | T3 | EN 573-3, EN 754 | | |
| Treksterkte | 20,0 °C | 340,0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf | |
| Treksterkte | 20,0 °C | 360,0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Buis | |
| Treksterkte | 20,0 °C | 370,0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf, Buis | |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Toestand | Gerelateerde normen | Vorm |
|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 20 °C | 2,3e-05 1/K | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100 °C | 2,3e-05 1/K | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 2,4e-05 1/K | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf, Buis |
| Smeltpunt | | 507,0 - 650,0 °C | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Specifieke warmtecapaciteit | | 860,0 J/(kg·K) | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 860,0 J/(kg·K) | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf, Buis |
| Thermische geleiding | | 130,0 - 160,0 W/(m·K) | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Thermische geleiding | 20,0 °C | 116,0 - 168,0 W/(m·K) | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf, Buis |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Toestand | Gerelateerde normen | Vorm |
|---|
| Elektrische geleiding | 20,0 °C | 18.000.000 - 22.000.000 S/m | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Staaf, Buis |
| Elektrische weerstand | | 4,55e-08 - 5,56e-08 Ω·m | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Toestand | Gerelateerde normen | Vorm |
|---|
| Wismut | 0,2 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Staaf, Buis |
| Chroom | 0,1 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Staaf, Buis |
| Koper | 3,3 - 4,6 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Staaf, Buis |
| IJzer | 0,8 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf, Buis |
| IJzer | 0,80 % | T3 | EN 573-3, EN 754 | Staaf, Buis |
| Lood | 0,8 - 1,5 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf, Buis |
| Magnesium | 0,4 - 1,8 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Staaf, Buis |
| Mangaan | 0,1 % | T3 | EN 573-3, EN 754 | Staaf, Buis |
| Mangaan | 0,5 - 1,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Staaf, Buis |
| Nikkel | 0,2 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Staaf, Buis |
| Silicium | 0,8 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Staaf, Buis |
| Tin | 0,2 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Staaf, Buis |
| Titaan | 0,2 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Staaf, Buis |
| Zink | 0,8 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Staaf, Buis |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Details |
|---|
| Anodiseren | Beschermend: slecht |
| Harden solderen | Wrijfsolderen: voldoende |
| Corrosie-eigenschappen | Zeewater: slecht, weersinvloeden: slecht |
| Bewerkbaarheid | Buigen/Draaien (koud): voldoende / -, Dieptrekken/Opstauwen (Toestand) - / voldoende |
