Corrodur 4028 QT850 – Hoogkoolstof Martensitisch Staal voor Constructies & Bevestigingen

1.4028 (X30Cr13) wordt in de aangeharden en aangelaten toestand gebruikt in diverse constructieve en bevestigings-toepassingen waar matige corrosiebestendigheid vereist is. Vanwege de hogere koolstofgehalt heeft het een goede verhardeerbaarheid. Zoals bij andere martensitische gehalte, wordt optimale corrosiebestendigheid bereikt wanneer het staal in de geharde toestand is en het oppervlak fijn geschlopen of gepolijst is.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde
Dichtheid	7,7 g/cm³

Mechanisch

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Charpy-slagzwaarte, V-keerve	12 J
Rek	10 %	A5
Hardheid, Brinell	460 [-]	aangeharden
Hardheid, Rockwell C	48 [-]
Treksterkte	850 - 1000 MPa
Strekgrens	650 MPa	RP02

Thermisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Uitrekkingscoëfficiënt	100 °C	1,05e-05 1/K	voor 20°C tot genoemde temperatuur
Uitrekkingscoëfficiënt	200 °C	1,1e-05 1/K	voor 20°C tot genoemde temperatuur
Uitrekkingscoëfficiënt	300 °C	1,15e-05 1/K	voor 20°C tot genoemde temperatuur
Uitrekkingscoëfficiënt	400 °C	1,2e-05 1/K	voor 20°C tot genoemde temperatuur
Specifieke warmtecapaciteit		460 J/(kg·K)
Warmtegeleiding		30 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschap	Waarde
Elektrische weerstand	6,5e-07 Ω·m

Chemische samenstelling

Element	Waarde
Koolstof	0,26 - 0,35 %
Chroom	12 - 14 %
IJzer	Rest
Mangaan	0,8 %
Molybdeen	0,5 %
Nikkel	1 %
Fosfor	0,03 %
Silicium	0,8 %
Zwavel	0,01 - 0,025 %

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Toepassingsgebieden	Automobielindustrie, decoratieve toepassingen, keukengereedschap, elektronische apparatuur, werktuigbouw, pomp- en klepcomponenten, bestek en messen
Corrosie-eigenschappen	Goede corrosiebestendigheid in matig corrosieve omgevingen vrij van chloriden, zoals zeep, wasmiddelen en organische zuren. Goede weerstand in oxidiserende atmosferen tot ~600 °C. 1.4028 is niet bestendig tegen interkristallijne corrosie in de geleverde of als-geweeste toestand. Optimale corrosiebestendigheid wordt bereikt in de geharde toestand met een gepolijst oppervlak. Uit corrosion-oogpunt vertoont 1.4028 dezelfde of iets verminderde bestendigheid ten opzichte van 1.4021. Dit komt door de hogere koolstofgehalt die meer chroom uit oplossing haalt en een meer gespannen microstructuur creëert. PRE = 12,0 – 14,0.
Algemene bewerkbaarheid	De bewerkbaarheid van deze roestvrij staalsoort is direct gerelateerd aan de hardheid. 1.4028 laat zich bewerken gelijk aan koolstofstalen van dezelfde hardheid. Let op dat bewerkingsparameters variëren afhankelijk van de structuur/hardheid van het staal.
Warmtebehandeling	1.4028 kan zacht gegloeid worden door te houden bij 745-825 °C gevolgd door langzame afkoeling in lucht. Verharding door te houden bij 950-1050 °C gevolgd door afkoeling in lucht of olie. Zorg dat de tijd op verhardingstemperatuur voldoende is om eventuele karbiden in oplossing te brengen. Na verharding en spanningsverwijdering bij 200 °C mag de hardheid 48 HRC (460 HB) niet overschrijden. De aangelaatstemperatuur hangt af van de gewenste sterkte. Vermijd het temperatuurbereik 400-600 °C door uittreeding van ongewenste fasen. In de meeste gevallen wordt de QT850-toestand gespecificeerd, te verkrijgen door aangelasten bij 625-675 °C.
Warmvormen	Vormbaar bij 800-1100 °C
Verwerkingsgeschiedenis	Aangeharden en aangelaten QT 850 en spanningsvrij gegloeid voor het afpellen
Lassen	1.4028 wordt doorgaans niet gelast, maar als lassen onvermijdelijk is: vooraf verwarmen tot 300-400 °C vereist, evenals na-las aangelasten om ductiliteit in de laszone te herstellen. Novonit® 4551 aanbevolen als vulling. Bij inerte/gasbeschermde lassen: vermijd waterstof- of stikstofbevattende gassen. Na lassen moet het werkstuk afkoelen tot onder de martensiet-start temperatuur (~120 °C) voordat aangelaten wordt.

EN 573-3 Gehalte 3.3535 H34 – Premium Aluminiumlegering voor Industriële Toepassingen Harada JIS C5191HQ Fosforbruin – Hoge Sterkte, Buigbaar, Warm-Dop Gevernist

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal