EN 10217-3 Gehalte P355NH: Genormaliseerde of Genormaliseerd Vormgegeven (+N) Fijnkorrelige Kriekvaste Staal
De staal P355NH is een kriekvaste, lasbare fijnkorrelige constructiestaal (legeringskwaliteitsstaal). Buizen van deze staal worden gebruikt in drukvatconstructie, apparatenbouw, leidingbouw, alsook in algemene machinebouw en apparaatbouw. Maximale bedrijfstemperatuur: ongeveer 400 °C.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,83 - 7,84 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 22 % | |
| Rek, dwars | 20,0 °C | 20 % | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Trekkracht | 20,0 °C | 490 - 650 MPa | |
| Trekkracht, dwars | 20,0 °C | 490 - 650 MPa | |
| Strekgrens | 20,0 °C | 345 - 355 MPa | |
| Strekgrens, dwars | 20,0 °C | 345 - 355 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Warmteuitdingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,3E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. diensttemperatuur | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal | |
| Max. diensttemperatuur, langdurig | 0 - 400 °C | ||
| Smeltpunt | 1480 - 1526 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 430 - 461 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | -100,0 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 42 - 42,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 42,9 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300,0 °C | 41,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500,0 °C | 36,6 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | -100,0 °C | 12,9 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 20,0 °C | 11,7 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 100,0 °C | 11,2 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 200,0 °C | 10,3 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 300,0 °C | 9,4 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | -100,0 °C | 1,82E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 2,47E-7 - 2,5E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 2,96E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 3,68E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 4,55E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 6,75E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Curietemperatuur | 770 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Aluminium | 0,02 % |
| Koolstof | 0,2 % |
| Chroom | 0,3 % |
| Koper | 0,3 % |
| Mangaan | 0,9 - 1,7 % |
| Molybdeen | 0,08 % |
| Nikkel | 0,5 % |
| Niobium | 0,05 % |
| Stikstof | 0,02 % |
| Fosfor | 0,03 % |
| Silicium | 0,5 % |
| Zwavel | 0,02 % |
| Titaan | 0,03 % |
| Vanadium | 0,1 % |
Hoogpresterend DIN 1712‑3 Gehalte 3.0257F Aluminiumlegering – Superieure Geleiding & Duurzaamheid
DIN 17125 Gehalte StE 460 – Genormaliseerd of Genormaliseerd Vorgevormd Staal
Metaal
- EN 10217-3 P460GN1 Genormaliseerd Staal – Hoge Sterkte, Laagtemperatuur Lasbaar
- EN 10217-3 P460GN2 Genormaliseerd Staal – Hoge Zwaartebestendigheid voor Sub-Nul Toepassingen
- EN 10217-3 Gehalte P460NH: Kriekbestendig Lasbaar Staal voor Drukhouden & Pijpleidingen
- EN 10217-3: Gehalte EStE 420 Staal – Genormaliseerd / Genormaliseerd Vormgegeven (+N) – Technische Specificaties
- EN 10217-3 Gehalte EStE 460 – Genormaliseerd of Genormaliseerd Vormgegeven Staalbuizen (+N)
- EN 10217-3: Gehalte TStE 460 Genormaliseerde Staalbuizen voor Hoge Druk & Industriële Toepassingen
- EN 10217-3 Grade WStE 420: Genormaliseerde of Genormaliseerdgevormde Staalbuizen (+N)
- EN 10217-3: WStE 460 Genormaliseerde Staalbuis Kwaliteit voor Hoogwaardige Toepassingen
- EN 10217-3 Graad P355N: Genormaliseerd & Genormaliseerd Vormgegeven Staal voor Drukvaatjes & Pijpleidingen
- EN 10217-3: P355NH – Premium Kriekbestendig Fijnkorrelig Constructistaal
- EN 10273 Gehalte P355NH – Genormaliseerd & Genormaliseerd-Gevormd (N) Warmtebestendig Staal voor Drukhouders