EN 573-3 Grade 3.3555 H112 – Specificaties en Kenmerken van Aluminiumlegering 5083
Overzicht van EN AW-5083 (3.3555) in H112-toestand
De aluminiumlegering EN AW-5083 (materiaalnummer 3.3555) is een hoge-sterkte, niet-hittebehandelbare legering uit de 5000-serie (Al-Mg). De toestand H112 duidt op een product dat na warmvorming een beperkte hoeveelheid koudvorming heeft ondergaan, zonder specifieke warmtebehandeling of streekgrenscontrole. Deze toestand is typisch voor gewalste platen, gesmede stukken of profielen waar de eigenschappen niet gegarandeerd hoeven te zijn op een specifieke sterkteklasse, maar wel voldoen aan de chemische samenstelling en algemene kwaliteitseisen van EN 573-3 en EN 755.
Chemische Samenstelling (gewicht%)
De samenstelling voldoet aan EN 573-3. De typische bereiken voor 5083 zijn:
| Element | Min | Max |
|---|---|---|
| Aluminium (Al) | Rest | – |
| Magnesium (Mg) | 4,0 | 5,6 |
| Mangaan (Mn) | 0,40 | 1,0 |
| Chroom (Cr) | 0,05 | 0,25 |
| IJzer (Fe) | – | 0,40 |
| Silicium (Si) | – | 0,40 |
| Koper (Cu) | – | 0,10 |
| Zink (Zn) | – | 0,25 |
| Titaan (Ti) | – | 0,15 |
| Overige (elk) | – | 0,05 |
| Overige (totaal) | – | 0,15 |
Let op: de bronnen tonen specifieke waarden (Mg 4,5–5,6%, Mn 0,1–0,6%, Cr 0,2%, Fe 0,35%, Si 0,4%, Cu 0,1%, Zn 0,2%, Ti 0,2%) die binnen de EN-norm vallen.
Mechanische Eigenschappen (H112)
In de H112-toestand zijn de mechanische eigenschappen minder streng gedefinieerd dan in de H116- of H321-toestanden, maar de volgende typische waarden zijn representatief voor diktes tot ~50 mm (volgens EN 755-2):
| Eigenschap | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Treksterkte (Rm) | 250 | MPa |
| Streeksterkte (Rp0,2) | ~110–140 | MPa |
| Reik bij breuk (A50) | ~12–18 | % |
| Elasticiteitsmodulus (E) | 70,0 | GPa |
| Schuifmodulus (G) | 26,0–26,5 | GPa |
| Poisson-getal (ν) | 0,33 | – |
| Vormzettingstoughness (K_IC) | 22–35 | MPa·√m |
De waarden voor streeksterkte en rekkings zijn indicatief; H112 garandeert geen minimum Rp0,2 of A50. Voor kritieke toepassingen worden H116 of H321 aanbevolen.
Fysieke en Thermische Eigenschappen
| Eigenschap | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Dichtheid | 2,64 | g/cm³ |
| Smeltbereik | 575–630 | °C |
| Maximale diensttemperatuur | 150 | °C |
| Warmtegeleiding (20 °C) | 110–140 | W/(m·K) |
| Specifieke warmte (20 °C) | 904 | J/(kg·K) |
| Thermische uitdingscoëfficiënt (20–100 °C) | 23,5–24,5 | 10⁻⁶/K |
| Elektrische geleiding | 15–19 | MS/m |
| Elektrische weerstand | 5,26–6,67 | 10⁻⁸ Ω·m |
De thermische uitdingscoëfficiënt varieert lichte met temperatuur: ca. 22,5×10⁻⁶/K bij –50 °C, 23,5×10⁻⁶/K bij 20 °C, 24,1×10⁻⁶/K bij 100 °C, 25,1×10⁻⁶/K bij 200 °C en 26,1×10⁻⁶/K bij 300 °C.
Technologische Eigenschappen en Verwerkbaarheid
| Eigenschap | Beoordeling | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Corrosiebestendigheid (zeewater/atmosferisch) | Zeer goed | Uitstekend voor maritieme omgevingen; gevoelig voor spanningcorrosie bij hoge Mg-gehalte en ongeschikte warmtebehandeling. |
| Lasbaarheid | Goed | MIG/TIG met vulaardraad 5183 of 5356; geen voorverhitting nodig. Vermijd overmatige hitte-invoer om korrelgroefwording te voorkomen. |
| Koudvorming (buigen/draaien) | Goed / Voldoende | Buigradius ≥ 2× dikte aanbevolen. Koudverharding treedt op. |
| Dieptrekking / Opzetten (O-toestand) | Goed / Goed | Alleen in gegloeide (O) toestand. |
| Impactextrusie (koud) | Slecht | Niet geschikt. |
| Harden (flux/zonder flux) | Slecht / Slecht | Wrijflassen: aanvaardbaar. Zacht loden met flux: slecht. |
| Anodiseren (decoratief / beschermend) | Voldoende / Zeer goed | Beschermende anodisering levert hoge corrosiebestendigheid op. |
| Machinabiliteit | Matig | Betere spanbreking in H112 dan in O-toestand; scherpe gereedschappen, hoge snijsnelheden, koeling aanbevolen. |
Toepassingen
- Scheepsbouw: rompplaten, opbouw, tanks
- Offshore-constructies en platformen
- Drukbekkens en tanks voor vloeibare gassen (LNG, CNG)
- Tankwagens en vrachtwagonlichamen
- Constructies met hoge eisen aan corrosiebestendigheid en vermogens-gewichtverhouding
Normen en Verwijzingen
- EN 573-3 – Aluminium en aluminiumlegeringen – Chemische samenstelling en vorm van wrought producten
- EN 755-2 – Aluminium en aluminiumlegeringen – Extrudeerde profielen – Mechanische eigenschappen
- EN 485-2 – Platen, bladen en strip – Mechanische eigenschappen
- EN 1999-1-1 (Eurocode 9) – Ontwerp van aluminiumconstructies
Belangrijke Opmerkingen
- H112 is een "as-fabricated" toestand zonder gegarandeerde minimumeigenschappen; voor gecertificeerde sterkte kies H116 (geëxtra) of H321 (geëxtra + gestabiliseerd).
- De legering is niet hittebehandelbaar; versterking komt alleen door koudvorming.
- Bij lassen verliest de warmtebeïnvloede zone (HAZ) sterkte; ontwerp rekening houdend met HAZ-waarden (Eurocode 9).
- Vermijd langdurige blootstelling aan temperaturen >150 °C om vervroegde veroudering en spanningcorrosiegevoeligheid te voorkomen.
Metaal
- EN 573-3 Graad 3.3315 H112 – Uitgebreide Materialspecificaties
- EN 573-3 Graad 3.3326 H112 Aluminium – Dichtheid, Modulus, Sterkte & Normen
- EN 573-3 Grade 3.3555 O3 Aluminium – Belangrijkste Eigenschappen & Normen
- EN 573-3 Gehalte 3.0285 H112: Uitgebreide materiaaleigenschappen
- EN 573-3 Gehalte 3.0515 H112 Aluminium – Belangrijkste eigenschappen en normen
- EN 573-3 Kwaliteit 3.3316 H112: Gedetailleerde Materiaaleigenschappen & Normen
- EN 573-3 Gehalte 3.0257 H112: Uitgebreide Aluminiumlegering Eigenschappen
- EN 573-3 Grade 3.0275 H112 – Premium Aluminiumlegering voor Gevorderde Toepassingen
- EN 573-3 Kwaliteit 3.3555 H18 Aluminium – Technisch Overzicht
- EN 573-3 Grade 3.3555 H38: Belangrijkste Eigenschappen en Normen Overzicht
- EN 573-3 Grade 3.3555 H16 – Kenmerken en Eigenschappen van Aluminiumlegering 5083