ASTM A519 Graad 1025 Gegloeid Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Prestaties
Overzicht
ASTM A519 Graad 1025 in de gegloeide toestand combineert het iets hogere koolstofgehalte (0,22-0,28%) van graad 1025 met de voordelen van volledige gloven. Het resultaat is een materiaal met uitstekende duktiliteit, lage hardheid en superieure machineerbaarheid, terwijl de chemische samenstelling een betere antwoord op oppervlaktherverharding (cementeren, carbonitrideren) biedt dan lagere koolstofgraden.
Toepassingen
- Cementerbare onderdelen: tandwielen, pignons, nokenassen
- Koudgevormde en diepgetrokken componenten
- Gelaserde constructies met complexe geometrie
- Machineonderdelen die uitgebreide CNC-bewerking vereisen
- Hydraulische fittingen en koppelingen
Mechanische Eigenschappen (bij 23 °C)
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Dichtheid | 7,8 - 7,9 g/cm³ | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Elasticiteitsmodulus | 200 - 215 GPa | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Rek bij breuk (A50) | 25 % | |
| Hardheid, Rockwell B | 57 HRB | |
| Poisson-coëfficiënt | 0,29 | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Schuifmodulus | 82 GPa | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Treksterkte | 365 MPa | |
| Strekgrens | 205 MPa |
Thermische Eigenschappen
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 1,32E-5 - 1,38E-5 1/K | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Maximale gebruiks temperatuur | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal |
| Smeltpunt | 1480 - 1526 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Specifieke warmtecapaciteit | 465 J/(kg·K) | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Warmtegeleiding | 25 - 93 W/(m·K) | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
Elektrische & Magnetische Eigenschappen
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 1,43E-7 - 1,74E-7 Ω·m | Typisch voor koolstofstaal |
| Curie-temperatuur | 770 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
Chemische Samenstelling (gewichts%)
| Element | Bereik |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,22 - 0,28 % |
| Mangaan (Mn) | 0,30 - 0,60 % |
| Fosfor (P) | 0,04 % (max) |
| Zwavel (S) | 0,05 % (max) |
Voordeel voor Oppervlaktherverharding
Het koolstofgehalte van 0,22-0,28% is optimaal voor cementering: voldoende koolstof voor een harde laag na cementering, maar laag genoeg om een duktiel kern te behouden. Dit maakt graad 1025 gegloeid een populaire keuze voor getande wielen en lagerringen die vermaling moeten weerstaan.
ASTM A519 Graad 1025 Warmgewalst Staal – Premium Laagkoolstofkwaliteit
ASTM A519 Graad 1118 Warmgewalst Staal – Laagkoolstof, Hoge-Structuurkwaliteit
Metaal
- ASTM A666 Graad 205 Geanneald Roestvrij Staal – Uitgebreid Eigenschappenoverzicht
- ASTM A666 Graad 301 Geanneald Roestvrij Staal – Eigenschappen & Specificaties
- ASTM A666 Graad 302 Geanneald Roestvrij Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Specificaties
- ASTM A666 Graad 304 Geanneald Roestvrij Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Prestaties
- ASTM A666 304L Geanneald Roestvrij Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Specificaties
- ASTM A666 Graad 304LN Gegloeid Roestvrij Staal – Eigenschappen & Toepassingen
- ASTM A666 Graad 304N Gegloeid Roestvrij Staal – Eigenschappen & Prestaties
- ASTM A666 Graad 316L Gegloeid Roestvrij Staal – Kwaliteit & Prestaties
- ASTM A666 Graad 316N Gegloeid Roestvrij Staal – Belangrijkste Eigenschappen
- ASTM A666 Graad 316 Geanneald Roestvrij Staal – Eigenschappenoverzicht
- ASTM A666 Graad S20400 Geanneald Roestvrij Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Specificaties