EN 10222-5 Gehalte X3CrNiMo13-4: Aanhard- en Dubbel Aangelaten Staal voor Hoogprestatie-toepassingen
Overzicht
Handelsmerk X3CrNiMo13-4 is vergelijkbaar met X 4 CrNi 13 4 volgens SEW 400-91. Voor deze staalsoort geldt volgens SEW: het staal vertoont goede zwaarte-eigenschappen en voldoende corrosiebestendigheid in een temperatuurbereik van -60 tot 300 °C. X 4 CrNi 13 4 heeft betere corrosie-eigenschappen dan vergelijkbare 13% Cr-stalen dankzij de stikstofinhoud. Toepassing in aangelaten toestand voor turbinewielen, pompen, compressoren, componenten in kerncentrales en reactorbouw, en in de scheepsbouw.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,58 - 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 200 - 218 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 195 - 213 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 185 - 206 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 175 - 198 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 170 - 190 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 180 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 167 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 700,0 °C | 150 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 16 - 17 % | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 750 - 900 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 550 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,09E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,13E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | |
| Max. diensttemperatuur, langdurig | -60 - 300 °C | ||
| Smeltpunt | 1370 - 1530 °C | Typisch voor martensitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 430 - 439 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 492 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 700,0 °C | 647 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 15,7 - 25 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 17,1 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300,0 °C | 20 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500,0 °C | 22,3 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600,0 °C | 23,1 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Temperatuursgeleiding | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperatuursgeleiding | 100,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperatuursgeleiding | 200,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperatuursgeleiding | 300,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperatuursgeleiding | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperatuursgeleiding | 500,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperatuursgeleiding | 600,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperatuursgeleiding | 700,0 °C | 3 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 9,19E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 9,48E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 9,87E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 700,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,05 % |
| Chroom | 12 - 14 % |
| Mangaan | 1,5 % |
| Molybdeen | 0,3 - 0,7 % |
| Nikkel | 3,5 - 4,5 % |
| Stikstof | 0,02 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 0,6 - 0,7 % |
| Zwavel | 0,015 % |
EN 12166 Gehalte CuZn39Pb3 H110 – Hoogsterkte, Loodverbeterde Messinglegering
EN 12166 Gehalte CuZn39Pb3 H090 – Loodhoudend Messinglegering
Metaal
- EN 10137-2 Gehalte S890QL – Hoogsterkte Vergulde & Aangelaten Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10137-3 Gehalte S500A: Aangehaarde en Afgeloten Fijnkorrelig Staal voor Structurele Toepassingen
- ASTM A765 Grade II Staal: Genormaliseerd & Aangelaagd, Dubbel Genormaliseerd & Aangelaagd, of Gegoten & Aangelaagd – Eigenschappen
- ASTM A541 Graad 1A Afgeschrokken & Aangelaagd Roestvrij Staal – Hoge Sterkte, Uitstekende Slagzwaardigheid & Corrosiebestendigheid
- EN 10088-1 Graad X3CrNiMo13-4 – Hoogpresterend Afgeschreven & Aangelaaid (QT650) Roestvrij Staal
- ASTM A678 Graad C Aangedoofde & Aangelaten Staal: Belangrijkste Eigenschappen & Prestaties
- ASTM A678 Graad D Aangedoofde & Aangelaten Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Specificaties
- ASTM A678 Graad A Afgeschrokken & Aangelaagd Staal: Belangrijkste Eigenschappen & Toepassingen
- ASTM A678 Graad B Afgeschreven & Aangelaagd Staal – Hoogpresterend Laagkoolstoflegering
- ASTM A765 Graad I Staal – Genormaliseerd & Aangelaat, Dubbel Genormaliseerd & Aangelaat, of Afgeschrikt & Aangelaat Specificaties
- ASTM A765 Graad III Staal: Genormaliseerd, Aangelaat, of Afgeschrikt & Aangelaat Eigenschappen