DIN 5512-1 S355J2G1W – Weerbestendig Staal voor Spoorvoertuigbouw (Als-gewalst met Aanlating)
DIN 5512-1 S355J2G1W: Atmosferisch Corrosievaste Staal voor Treinbouw
Deze staalgraad is specifiek ontwikkeld voor de spoorvoertuigbouw volgens DIN 5512-1. Het als-gewalste en aangelaten materiaal (AR) combineert hoge strekgrens met uitstekende atmosferische corrosieweerstand, wat het ideaal maakt voor wagons, locomotieven en spoorwegconstructies die blootgesteld zijn aan weersinvloeden.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20 °C | 7,84 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100 °C | 217 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 20 °C | 212 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100 °C | 207 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200 °C | 199 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300 °C | 192 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400 °C | 184 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500 °C | 175 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600 °C | 164 GPa | |
| Rek | 20 °C | 20 – 22 % | |
| Rek A80 | 20 °C | 16 – 18 % | |
| Rek A80, dwars | 20 °C | 14 – 16 % | |
| Rek, dwars | 20 °C | 18 – 20 % | |
| Getal van Poisson | 23 °C | 0,3 | Typisch voor staal |
| Treksterkte | 20 °C | 490 – 680 MPa | |
| Strekgrens | 20 °C | 315 – 355 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | -100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 100 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/K |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 200 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/K |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 300 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 400 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/K |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100 °C | 423 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20 °C | 461 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100 °C | 479 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200 °C | 499 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300 °C | 517 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400 °C | 536 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500 °C | 558 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600 °C | 587 J/(kg·K) |
| Warmtegeleiding | -100 °C | 46,5 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 20 °C | 49,4 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 100 °C | 49,4 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 200 °C | 47,8 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 300 °C | 45,1 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 400 °C | 41,8 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 500 °C | 38,6 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 600 °C | 35,3 W/(m·K) |
| Temperatuurgeleiding | -100 °C | 15,9 mm²/s |
| Temperatuurgeleiding | 20 °C | 13,7 mm²/s |
| Temperatuurgeleiding | 100 °C | 12,7 mm²/s |
| Temperatuurgeleiding | 200 °C | 11,5 mm²/s |
| Temperatuurgeleiding | 300 °C | 10,2 mm²/s |
| Temperatuurgeleiding | 400 °C | 8,9 mm²/s |
| Temperatuurgeleiding | 500 °C | 7,4 mm²/s |
| Temperatuurgeleiding | 600 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | -100 °C | 1,47 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 20 °C | 2,11 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100 °C | 2,59 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200 °C | 3,30 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300 °C | 4,16 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400 °C | 5,20 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500 °C | 6,41 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600 °C | 7,85 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde (gewicht%) |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,16 % |
| Chroom (Cr) | 0,4 – 0,8 % |
| Koper (Cu) | 0,25 – 0,55 % |
| Mangaan (Mn) | 0,5 – 1,0 % |
| Molybdeen (Mo) | 0,3 % |
| Nikkel (Ni) | 0,65 % |
| Fosfor (P) | 0,04 % |
| Silicium (Si) | 0,5 % |
| Zwavel (S) | 0,035 % |
| Zirconium (Zr) | 0,15 % |
Metaal
- DIN 17730 Kwaliteit G‑Ni93C: Laag-klemmend, corrosieveilig gietmateriaal voor voedingsgraad en industriële toepassingen
- DIN 17465 GX40CrSi23 Gietconditie: Hoge-Temperatuur, Slijtvast Materiaal voor Industriële Toepassingen
- DIN 17465 Gehalte GX40NiCrSiNb38-18: Hoogtemperatuur Gietlegering voor Auto- & Industriële Onderdelen
- DIN 17465 GX25CrNiSi18-9 Gietlegering – Uitzonderlijke hittebestendigheid en temperatuurstabiliteit
- DIN 17465 GX25CrNiSi20-14: Hoogwaardig austenitisch roestvrije staal voor extreme hittetoepassingen
- DIN 17465: GX40CrNiSi25-12 – Hoogsterk austenitisch roestvrije staal voor zware belasting
- DIN 17465: GX40CrNiSi25-20 Gietstaal – Optimaal voor hoog-hitte ovenonderdelen
- DIN 17465 GX40NiCrSi38-18 Gietstaal – Hoge-temperatuurbestendigheid en mechanische sterkte
- S355J2G3CuC Staal (DIN 5512-1) – Genormaliseerd/Vormgenormaliseerd voor Spoorvoertuigtechniek
- EN 10025-5 S355J2G1W Staal – Koudgewalst met Verbeterde Atmosferische Corrosiebestendigheid
- DIN 17730 Gehalte G‑Ni95 Gietmateriaal – Superieure Corrosieweerstand voor Chemische & Voedingsindustrie