Hawthorn Composites onthult kosteneffectieve co-gecurede vleugelstructuur op CAMX 2021

Hawthorn Composites (Xenia, OH, VS), een divisie van Spintech Holdings Inc., toont een co-gecurede vleugelstructuur die gemaakt is met droge koolstofvezelapplicatie, overvlechten, vloeistofinfusie en Smart Tools. Het bedrijf zegt dat deze combinatie de arbeids- en materiaalkosten aanzienlijk verlaagt terwijl structurele integriteit en gewichtsneutraliteit behouden blijven, vergeleken met conventionele prepreg en autoklaaf-gecureerde componenten.

Productieproces

Het onderdeel werd geproduceerd door gevlochten biaxiale droge koolstofvezel mouwen over elk van de drie Smart Tools te trekken om de schubwebben en deel van de structuur van het besturingsoppervlak te creëren. Vervolgens worden twee lagen quasi-isotrope koolstofvezelstof in de vorm gelegd om de onderhuid van het besturingsoppervlak te vormen. De opgelegde Smart Tools worden in de vorm geplaatst bovenop de onderhuid en één laag van de bovenhuidstof wordt over de tools getrokken. Meerdere custom-gevormde noodles worden vervolgens in de achterrand van het besturingsoppervlak geplaatst en verzegeld door de onderhuid. Ten slotte wordt de tweede laag van de bovenhuid over de eerste laag getrokken en vastgezet.

De bovenhelft van de clamshell vorm wordt op de onderhelft geplaatst en bevestigd met bouten. Vacuümzakken worden door elke Smart Tool getrokken en verzegeld aan de intermediaire zeegplaten. Nadat de vacuümzakken beveiligd zijn, worden de drukplaten aan de vorm bevestigd, wat het interne gat van de vorm onder druk stelt tot 75 psi en een reverse autoklaaf-achtig effect binnen de vorm creëert.

De vorm wordt vervolgens in een oven geplaatst en aangesloten voor infusie met behulp van light resin transfer molding (LTRM). Vervolgens worden de vorm en hars voorverhit en hars geïnfuseerd om de koolstofvezel preform volledig te benatten. Eenmaal voltooid, worden de uitlaat- en inlaatbuizen gesloten, wat de gepermitteerde Smart Tools in staat stelt een hydrostatische kracht te creëren om de preform te consolideren en holten tijdens uitharding.

Na voltooiing van de uitharding wordt de vorm uit de oven gehaald en de eindplaat gedemonteerd. De vacuümzakken worden uit elke kaviteit verwijderd en de nu elastische Smart Tool wordt met lage kracht uit het gecureerde composietonderdeel geëxtraheerd.