Algemene tegels:productie, belangrijkste kenmerken en typen voor materialen en techniek

In dit artikel zullen we bespreken:- 1. Vervaardiging van gewone tegels 2. Kenmerken van een goede tegel 3. Typen.

Vervaardiging van gewone tegels:

Bij het algemene productieproces van de gewone tegels zijn de volgende vier verschillende bewerkingen betrokken:

(i) Bereiding van klei

(ii) Vormen

(iii) Drogen

(iv) Branden.

Elk van de bovenstaande operaties zal nu kort worden behandeld.

(i) Bereiding van klei:

De geselecteerde klei wordt genomen en vrijgemaakt van alle onzuiverheden zoals gruis, kiezels, enz. Deze klei wordt vervolgens geperst en in mopsmolens omgezet tot fijn poeder.

Voor tegels van superieure kwaliteit wordt aan de kleipoeder een grote hoeveelheid zuiver water toegevoegd en dit goed gemengd in een tank. Vervolgens laat men het mengsel rustig staan. De grove, zware deeltjes bezinken op de bodem van de tank. De fijne deeltjes worden in andere tanks gebracht en het water mag vervolgens drogen. De fijne klei die na dit proces overblijft, wordt gebruikt voor de vervaardiging van tegels.

Om de tegels hard en ondoordringbaar te maken, kan een mengsel van gemalen glas en aardewerk in de vereiste hoeveelheid aan de klei van de tegels worden toegevoegd.

(ii) Vormgeven:

De klei wordt in mallen geplaatst die het patroon of de vorm weergeven waarin de tegel moet worden gevormd. Het vormen kan worden gedaan met behulp van houten mallen, mechanische middelen of een pottenbakkersschijf.

De houten mallen moeten worden gemaakt van goed gekruid hout. De klei wordt in dergelijke mallen geperst en de tegels zijn klaar om te drogen als de klei uit de mallen wordt gehaald. Er moet op worden gelet dat de vorm van de tegels behouden blijft tijdens het verwijderen van schimmels. De tegels die over de hele lengte geen uniforme doorsnede hebben, worden gevormd met behulp van houten mallen.

Het vormen met behulp van mechanische middelen omvat het ter beschikking stellen van machines en de klei wordt in dergelijke machines geperst om tegels met de gewenste doorsnede en vorm te verkrijgen. Deze vormmethode wordt toegepast voor tegels met een uniforme doorsnede over de gehele lengte. Het snijden van tegels op de gewenste lengte gebeurt met behulp van een fijne draad.

De methode van het vormen met een pottenbakkersschijf is vergelijkbaar met de methode die een pottenbakker gebruikt bij de vervaardiging van aardewerken vaten. Deze methode wordt toegepast wanneer de tegel een perfect ronde vorm heeft wanneer hij op het wiel staat. Het kan echter een diameter hebben die over de lengte varieert.

(iii) Drogen:

De tegels worden, zoals ze uit de mallen komen, in een passend aantal plat boven elkaar geplaatst. Zo worden de verschillende hopen gevormd. Na ongeveer 2 dagen worden de onregelmatigheden van de tegels als gevolg van kromtrekken gecorrigeerd met een platte houten hamer. Vervolgens worden de tegels opgetild, omdat ze inmiddels handhard zijn geworden. De randen en onderoppervlakken worden gereinigd. Ze worden op de rand in de schaduw gestapeld om ongeveer twee dagen te drogen. Het drogen onder een schaduw voorkomt kromtrekken en barsten van tegels door regen en zon.

(iv) Branden:

Vervolgens worden de tegels in ovens verbrand. Een typische oven, bekend als de Sialkote-oven, voor het huisvesten van ongeveer 30.000 tot 40.000 tegels, wordt getoond in Fig. 3-1. Het is cirkelvormig en wordt beschermd door een schuur. Op de rijen lange, smalle schoorstenen wordt een laag stenen plat gelegd. De verbranding vindt plaats door het stoken van hout dat in deze schoorstenen is geplaatst. De stenen zijn zo gerangschikt dat er open ruimtes tussen zitten.

Boven de laag stenen worden de gedroogde tegels laag voor laag op de rand gelegd. Het sluiten van deuropeningen wordt beïnvloed door metselwerk in de modder. De bovenkant van de oven is bedekt met een laag oude tegels die in losse toestand zijn geplaatst.

Het reguleren van de warmte is belangrijk om betere resultaten te bereiken. In het begin is het vuur zacht. Het verwijdert vocht. Vervolgens wordt het verwarmd tot ongeveer 800°C. Het wordt gedurende een periode van ongeveer 6 uur losgelaten en opnieuw tot witte hitte verhit, waarbij de temperatuur 1300°C bedraagt. Deze temperatuur wordt gedurende een periode van 3 uur constant gehouden.

Het proces van het gedurende 6 uur doven van het vuur en het vervolgens verhogen van de temperatuur tot witte hitte wordt herhaald. De witte hitte wordt gedurende 4 uur gehandhaafd. Tenslotte worden de schoorstenen gevuld met de brandstof en worden de deuropeningen afgesloten met metselwerk in de modder. Vervolgens laat men de oven geleidelijk afkoelen. Het duurt ongeveer 72 uur om het proces van het verbranden van de tegels te voltooien.

De tegels worden uit de oven gehaald. De ondergebrande tegels worden gesorteerd en bovenop de oven geplaatst voor het daaropvolgende verbranden van de tegels. Men ziet dus dat deze oven een intermitterende oven is.

Er is een nieuw automatisch proces ontdekt, bekend als de enkelvoudige baktechnologie, en dit heeft geresulteerd in een drastische verkorting van de bakcyclus van 72 uur bij de oude conventionele methode met dubbel bakken tot een verbluffend gemiddelde van slechts één uur.

Deze nieuwe technologie heeft het brandstofverbruik verlaagd en de totale productiekosten verlaagd. De nieuwe technologie heeft de kwaliteit, het design en de veelzijdigheid van tegels vergroot en daarmee is een nieuw hoofdstuk van ontdekkingen geopend voor de keramische industrie.

Kenmerken van een goede tegel:

Hieronder volgen de kenmerken van een goede tegel:

(i) Het moet vrij zijn van scheuren, gebreken of bochten.

(ii) Het moet regelmatig van vorm en grootte zijn.

(iii) Het moet stevig, hard en duurzaam zijn.

(iv) Het moet goed verbrand zijn.

(v) Het moet een helder rinkelend geluid geven wanneer er met de hand, met elkaar of met een lichte hamer op wordt geslagen.

(vi) Het moet goed passen als het op zijn plaats wordt geplaatst.

(vii) Het moet een gelijkmatige en compacte structuur geven, gezien op het gebroken oppervlak.

(viii) Het moet een uniforme kleur hebben.

Soorten algemene tegels:

Afhankelijk van het gebruik waarvoor de tegels worden gebruikt, zijn er verschillende typen:

(i) Afvoertegels

(ii) Vloer- of straattegels

(iii) Dakpannen.

(i) Afvoertegels:

Deze tegels zijn zo geprepareerd dat ze na het branden de poreuze textuur behouden. Wanneer dergelijke tegels dus in de met water bedekte gebieden worden gelegd, laten ze ondergronds water door hun skelet stromen. Deze afvoeren kunnen cirkelvormig, halfrond of segmentvormig zijn. Ze worden ook gebruikt om irrigatiewater te transporteren. Dergelijke afvoertegels worden in de moderne tijd zelden gebruikt.

(ii) Vloer- of straattegels:

De vloer- of straattegels kunnen vierkant of zeshoekig van vorm zijn. Dit zijn vlakke tegels en de dikte varieert van 12 mm tot 50 mm. De grootte van vierkante tegels varieert van 150 mm tot 300 mm. De vloertegels moeten hard en compact zijn, zodat ze beter bestand zijn tegen slijtage. De vloertegels met dunne doorsnede kunnen ook voor plafonds worden gebruikt.

Om gekleurde vloertegels te maken, wordt de kleurstof tijdens de bereiding aan de klei toegevoegd. De vloertegels met relatief minder sterkte kunnen worden gebruikt voor bevestiging aan muren.

De keramische vloer- of straattegels hebben ondanks hun hoge kosten de volgende duidelijke voordelen:

(a) Ze zijn verkrijgbaar in een eindeloze reeks kleuren en designs.

(b) Ze zijn gemakkelijker te leggen omdat ze klein van formaat zijn.

(c) Ze zijn veel lichter dan mozaïeken of marmer.

(d) Ze zijn kras-, vlek- en vochtbestendig en antislip.

(e) Ze hoeven niet te worden gepolijst en de vloer is de volgende dag klaar voor gebruik.

(iii) Dakpannen:

Deze pannen worden gebruikt als bedekking voor schuine daken. Er zijn verschillende soorten dakpannen op de markt verkrijgbaar.

Hun belangrijkste variëteiten zijn als volgt:

(a) Allahabad-tegels:

Deze tegels zijn gemaakt van geselecteerde klei. Het vormen van klei gebeurt onder druk in machines. Het branden van deze tegels gebeurt zo dat ze meer stevigheid krijgen. Deze tegels zijn voorzien van uitsteeksels zodat ze bij plaatsing in elkaar grijpen. De pannen met speciale vormen zijn gemaakt voor heup-, nok- en dalgedeelten van het dak. Deze tegels worden veel gebruikt in Noordwest-India.

(b) Golftegels:

Deze tegels hebben ribbels en wanneer ze op hun plaats worden geplaatst, ontstaat er een zijoverlap van een of twee ribbels. Het plaatsen van dergelijke pannen op een dak geeft de indruk van gegalvaniseerde golfplaten. Deze tegels zien er mooi uit, maar kunnen door een hevige wind gemakkelijk wegwaaien.

(c) Platte tegels:

Dit zijn gewone vloertegels. Om ze op de latten te bevestigen, zijn er twee of meer gaten in het oppervlak aangebracht. Aan de zijkanten en randen zijn geschikte overlappingen aangebracht.

(d) Vlaamse Tegels:

Deze tegels hebben de vorm van een letter ‘s’ met afmetingen van 350 mm X 225 mm x 12 mm en worden geprepareerd met behulp van een mal. Deze tegels vormen geen goede bedekking zoals de gewone tegels en worden alleen gebruikt voor schuren.

(e) Guna-tegels:

Dit zijn holle, taps toelopende gebrande kleitegels. Ze zijn conisch van vorm met een basis van 100 mm diameter aan het bredere uiteinde en 75 mm aan het smallere uiteinde. De dikte van de ringvormige ring is 6 mm. Deze tegels kunnen op de pottenbakkersschijf worden vervaardigd en kunnen door hun conische vorm in elkaar worden gestoken, zodat een ring van guna-tegels ontstaat. De ring kan een geschikte vorm hebben, zoals cirkelvormig, elliptisch, parabolisch, enz.

(f) Mangloretegels:

Deze tegels hebben een plat patroon en zijn voorzien van geschikte uitsteeksels zodat ze in elkaar grijpen wanneer ze op hun plaats worden geplaatst. Deze tegels zijn rood van kleur en gemaakt van het dubbelgekanaliseerde Basel Mission Manglore-patroon. Voor de heup-, nok- en daldelen van het dak zijn speciale Manglore-pannen verkrijgbaar. Gebleken is dat er ongeveer vijftien Manglore-tegels nodig zijn voor het bedekken van één vierkante meter dakoppervlak.

Deze tegels worden op grote schaal vervaardigd in Zuid-India, vooral in Manglore, Cochin en Calicut. Deze industrie werd begin 19e eeuw opgericht door Duitse missionarissen. De eerste productie-eenheid voor Manglore-patroontegels werd in 1951 gestart in Morvi, Saurashtra, en momenteel zijn er meer dan 200 eenheden actief in dit gebied.

Zo is Morvi de Bangaluru van de staat Gujarat geworden en enkele andere eenheden, ongeveer 30 of meer, bevinden zich ook in de districten Bulsar en Surat van de staat Gujarat.

De dakpannen met Manglore-patroon worden populair in landelijke en semi-stedelijke gebieden en worden gebruikt door mensen met een midden- en laag inkomen vanwege verschillende redenen, zoals architecturale effecten, schaarste en stijgende prijzen van andere vervangingsmiddelen, bevolkingsgroei, enz. De levensduur van deze dakpannen wordt geschat op ongeveer 25 jaar met vervanging van ongeveer 5% per jaar.

Volgens het Bureau of Indian Standards (BIS):654-1962 zijn de Manglore-patroontegels verdeeld in twee klassen, namelijk klasse AA en klasse A.

De kenmerken van deze beide klassen staan vermeld in tabel 3-1.

De afmetingen van Manglore-tegels staan vermeld in tabel 3-2.

(g) Pantegels:

Deze tegels zijn kort en zwaar. Ze zijn in doorsnede minder gebogen dan pottegels. Dergelijke tegels worden eerst plat gevormd en vervolgens krijgen ze de vereiste kromming door ze in geschikte vormen te gieten. Het drogen en branden van tegels gebeurt zorgvuldig om een ​​betere kwaliteit van de tegels te verkrijgen. Deze tegels hebben een lengte van 330 mm tot 380 mm en een breedte van 230 mm tot 280 mm.

(h) Pottegels:

Dit zijn gewone halfronde landtegels en worden ook wel de sluittegels genoemd. Ze worden op een pottenbakkersschijf voorbereid en aan dergelijke tegels wordt vorm gegeven door een pottenbakker met zijn natte handen. Het polijsten van binnen- en buitenoppervlakken gebeurt met een natte doek of een bevochtigde strook leer.

Deze tegels hebben een halfronde doorsnede en lopen taps toe over een lengte van 300 mm met een diameter van ongeveer 230 mm aan het grotere uiteinde en van ongeveer 200 mm aan het kleinere uiteinde. Ze worden afwisselend met de concave en convexe zijden naar boven op het dak geplaatst, zodat ze zelfsluitend kunnen worden. Bij gebruik van deze tegels wordt aan de randen een overlap van minimaal 80 mm voorzien.

Deze tegels kunnen gemakkelijk breken en moeten daarom regelmatig worden vervangen en gerepareerd, wat uiterst moeilijk kan zijn.

Hieronder volgen de voordelen van deze tegels:

(i) Het is minder waarschijnlijk dat deze tegels door de vogels worden verplaatst.

(ii) Deze pannen mogen worden gebruikt als enige bedekking van het dak.

(iii) Het schuine dak kan volledig lekdicht worden gemaakt vanwege het feit dat door deze pannen een goede afwatering wordt verzekerd, zelfs als de dakhelling minder is.