Kritieke machine gezondheidsmonitoring: Identificeren van sleutelapparatuur voor optimale betrouwbaarheid
Machines, specifiek draaiende apparatuur zoals pompen, ventilatoren, en compressoren, staan voor 85 procent van het BBP, volgens een 2017 rapport van McKinsey Global Institute.
Wanneer één stuk apparatuur uitvalt, kunnen de gevolgen variëren van een klein ongemak — zoals downtime op één productielijn — tot pompfouten die leiden tot overstromingen of gebrek aan water.
"In de pompindustrie specifiek, is het een menselijk probleem," zei Chad Flowe, een senior betrouwbaarheids- en klantsuccesmanager bij de Deense pompfabrikant Grundfos. "Het gaat niet alleen om product uit de deur krijgen." Flowe heeft ervaring met door een plant lopen en de belangrijkste apparatuur van een faciliteit begrijpen.
Dus welke machines vereisen continue monitoring en welke machines roepen om spot-checking?
Het antwoord is gecompliceerd, zegt Flowe, maar een die het idee van "Criticaliteit" omvat.
In een live presentatie op TechBriefs.com getiteld Effective Power Management: Minimizing Downtime and Maximizing Efficiency, had een deelnemer de volgende vraag voor de Grundfos manager:
"Hoe bepaal ik welke apparatuur continu te monitoren?"
Lees Flowes machine gezondheidsmonitoring tips in zijn bewerkte antwoord hieronder.
Chad Flowe: Dat is een lastige, hé? Het hangt af van de applicatie. Als je een industriële verwerkingsplant hebt, zullen hun behoeften en kosten anders zijn dan een waterutiliteit.
Je moet de criticaliteit van de apparatuur begrijpen, alsook onderhoudsstrategieën en dingen van die aard. Je moet kijken naar de gevolgen van downtime voor het specifieke stuk apparatuur:
Wat is de levertijd op een vervanging?
Hoeveel van de plant is daar aan gekoppeld?
Als dat stuk apparatuur faalt, gaat alleen één lijn down? Of gaat de hele plant down?
Is er gemakkelijke redundantie, of kunnen dingen omgeschakeld worden?
[De vragen] veranderen in elk plan, maar het gaat allemaal om de kosten van downtime.
In het geval van een waterutiliteit, gaat het niet over financieel down zijn — het gaat om geen water leveren aan klanten. Dus, dat is een grote.
Het hangt er echt van af. Een van de makkelijke regels van de duim is: Je wilt echt continu alles monitoren boven de 100 pk.
Maar zelfs de kleinere pompen [moeten misschien gemonitord worden], als ze in een kritieke toepassing zitten en je je echt niet kunt veroorloven dat ze down gaan. Of je hebt ten minste een fatsoenlijke heads-up nodig voordat ze down gaan. Het gaat allemaal om hoe je criticaliteit in je operatie definieert.
Gerelateerde Artikelen:
- Hoe Heeft Datacenter Energie-efficiëntheid Zich Verbeterd?
Machine Gezondheid & Asset Monitoring in Industriële Toepassingen: Een Kijk op Sensor Technologieën
Wat denk je? Deel je vragen en opmerkingen hieronder.
Sensor
- Nieuwe A6630 Temperatuurmodule verbetert CSI 6500 Machinery Health Monitor met trilling & temperatuur inzichten
- Proactieve Gezondheidsmonitoring Voor Fabrieksmachines: Downtime Voorkomen & Betrouwbaarheid Verhogen
- Proactieve Condition Monitoring voor Industriële Apparatuur: Downtime Voorkomen & Efficiëntie Verhogen
- Geavanceerde machineconditiemonitoring: Gezondheid & OEE verbeteren
- 7 Belangrijkste Voordelen van het Aankopen van Gebruikte Machines voor Uw Productiebedrijf
- De Evolutie Van Zware Apparatuur Traceren: Van 19e Eeuwse Wortels Tot Moderne Innovatie
- Veilige & Efficiënte Verwijdering Van Verouderde Industriële Machines
- Expertgids: Machines Veilig Voorbereiden voor Verhuizing
- De vijf essentiële zware apparatuurtypen voor elk bouwproject
- Professionele Machine- & Industriële Apparatuur Demontagediensten
- Geavanceerde zelfverwarende draagbare gassensor voor nauwkeurige gezondheids- en milieu monitoring