Vooruitgang Drijven: Hoe Industrie 1‑5 Technologie Benut voor Veerkracht & Duurzaamheid

A.W. Schultz, A.W. Schultz Engineering & Training

De wereld ondergaat snelle veranderingen aangedreven door technologie, wat geleid heeft tot een evolutie in veel industrieën inclusief onderhoud en betrouwbaarheid. Deze overgang brengt digitaal leiderschap, klimaatneutraliteit en mondiale competitiviteit met zich mee, waardoor de industrie getransformeerd wordt.

Consequent is het vertrouwen en de toewijding van het publiek noodzakelijk om de modernisering van een mens-centrische samenleving te accepteren, samen met de veerkracht van technologie en het begrip van hoe duurzaamheid vandaag de dag industrieën verandert. Deze transformatie wordt aangeduid als Industrie 5.0, wat is hoe de Industriële Revolutie en generaties vooruitgang meten. Terwijl research en technologie organisaties (RTOs) het in 2020 introduceerden, dateert de conceptie terug tot 1730.

Wanneer verstorende krachten industrieën herschikken, definieert dat vooruitgang.

Om Industrie 5.0 te begrijpen, is het essentieel om de vorige industriële revoluties te begrijpen.

Industrie 1.0

De oorspronkelijke Industriële Revolutie, Industrie 1.0, dateert terug naar de 18e eeuw. Het vertegenwoordigt capaciteiten om op massa-niveau te produceren en te distribueren. Deze capaciteit werd gedreven door nieuwe productieprocessen die stoomkracht en steenkool gebruikten. De uitvindingen in mechanisatie of automatisering, zoals de weefgetouw in de textielindustrie en transportindustrie met de introductie van de stoommachine.

Industrie 2.0

Als stoom en steenkool deel waren van Industrie 1.0, was het geen verrassing dat het introduceren van elektrische energie een enorme verandering was in hoe de industrie opereerde. Daarom zag Industrie 2.0 massa-productie op een nieuw niveau en werd beschouwd als de eerste Industriële Revolutie die begon in de 19e eeuw. De elektrische mogelijkheden stonden nog grotere productie toe met gesofisticeerde machines met de capaciteit om te assembleren.

Industrie 3.0

Naar voren springen naar de jaren '70, Industrie 3.0 wordt gemeengoed aangeduid als de "Digi-tale Revolutie" of "Eerste Computer Era." Deze sprong benut computers, PLC's en elektronica die automatisering verderden. Industrie 3.0 zag nog een boost toen geïntegreerde circuits en transistors grotere nauwkeurigheid in productie brachten, verhoogde snelheid en kwaliteit aan het geproduceerde product. Terwijl de revolutie evolueert, wordt zijn technologie nog vaak in veel fabrieken gezien. Voorbeelden hiervan zijn te zien in robotica en continue flow assemblage.

Industrie 4.0

Het is een eerlijk debat dat Industrie 4.0 nog steeds hier is. Met wat 3.0 bracht, maakte 4.0 het alleen maar groter en beter. Industrie 4.0 geeft Information Technologies een stimulus van competitiviteit en efficiëntie door elke resource (data, mensen en machines) in een toeleveringskete te interconnectoren. Echter, Industrie 4.0 wordt gedacht als continue monitoring, de capaciteit om "Big Data" te verwerken, en mobiliteit in handheld apparaten te hebben. Deze data-uitwisseling is mogelijk door het Industrial Internet of Things (IIoT). Overweeg de volgende elementen van Industrie 4.0.

• Internet of Things (IoT) - Geïntegreerde netwerken die machines en voertuigen met microchips en sensoren in staat stellen te scannen, monitoren en te reageren op informatie; capaciteit om draadloze (Wi-Fi) technologie te hebben
• Cloud Computing - Offsite data opslag en hosting van "Big Data"
• Cognitieve computing of Kunstmatige Intelligentie - Voorspellende algoritmes en autoriteit om te beslissen

Deze vooruitgang leidde tot een revolutie in gedeeld leren en samenwerking van best practices.

• Creëren van internationale werkstandaarden
• Verbeterde duurzaamheid
• Verhoogde flexibiliteit naast productcustomisatie
• Verbeterde besluitvorming
• Verbeterde Environment, Social, and Governance (ESG) metrics

Daarnaast hebben industrieën die 4.0 omarmd hebben vaak gerapporteerd een 70% daling in operationele kosten, een 50% daling in voorraadjkosten, en een 20% toename in omzet (Bron: Spartakus Technology)

Industrie 5.0

In 2020 vroeg de Europese Unie het Economic and Societal Impact of Research and Innovation (ESIR) team hoe Europa de Parijs Akkoord van Netto-Nul CO2 emissie tot 2050 haalt. Het doel was de toekomst af te stemmen op de behoefte te beschermen, voor te bereiden en te transformeren. De groep briefte de Europese Unie dat we ons volgende Evolutie zouden ingaan. Europese Commissie introduceerde het concept van Industrie 5.0. De Unie erkende dat industriële transformatie, primair gedreven door factoren gerelateerd aan Industrie 4.0, een beter framework nodig had om Europa's 2030 doelen voor CO2 reductie te halen. Deze "Think Tank," de ESIR, stelde voor dat Industrie 5.0 overheid en industrie alignment zou vereisen met drie kernelementen: Duurzaamheid, Veerkracht, en een Mens-Centrische benadering om verandering te drijven.

De toeleveringsketen zou strategische waardeketens, aanpasbare productiecapaciteit en flexibele zakelijke processen in balans moeten brengen. Om te shiften naar het volgende stadium van digitale transformatie, kijken fabrikanten naar makkelijk-te-gebruiken en realistische simulatie software om de mensen in het bedrijf te benefiteren en veerkracht te verbeteren. Industrie 5.0 is de revolutie waarin mensen en machines zich verzoenen. De koers veranderde door de noodzaak om te opereren in een industrie met een balans van Industrial Internet of Things (IIoT), wat de conditie ziet om low-code technologie in zijn digitaal platform te benutten voor flexibiliteit en veerkracht.

Een ander sleutelaspect van Industrie 5.0 is veerkracht, met fabrikanten die een hogere graad van robuustheid in industriële productie moeten ontwikkelen, gewapend tegen verstoringen en waarborgend dat kritische infrastructuur in tijden van onzekerheid kan ondersteunen. De capaciteit om op te heffen en te verschuiven biedt veel voordelen.

Industrie 5.0 is een mens-centrische benadering, die het welzijn van de werknemer in het centrum plaatst van het productieproces. Om operaties in staat te stellen over te gaan naar het Industrie 5.0 tijdperk, moeten fabrikanten overwegen hoe de geïmplementeerde technologie hun mensen versterkt en helpt hun rollen en carrièreontwikkeling te benefiteren tijdens significante vaardigheids tekorten. Menselijke betrokkenheid speelt een belangrijke rol in de capaciteit om adaptief te zijn om de omgeving te veranderen. Diegenen die de noodzaak zien, zullen de weg wijzen in de industrie.

Conclusie

In minder dan 10 jaar is de discussie verplaatst van Industrie 3.0 naar 4.0, en nu zijn tekens van een shift naar 5.0 opgedoken in productiekringen. Industrie 4.0 zag diverse facetten van IIoT, AI, Digitale Tweeling, en het proces van Big Data, onder andere, terwijl 5.0 drie pijlers heeft: Duurzaamheid, Veerkracht, en Mens-Centrisch. De drie zijn allemaal gedreven door aanpasbaarheid aan hun locatie of land's omgeving, samenleving en governance. Technologische innovaties worden meer adaptief naast snelle groei dag voor dag. We kunnen een volledige realisatie verwachten die kan leiden tot betere processen voor onze toekomst, betere leefstandaarden en verhoogde duurzaamheid. Wanneer we allemaal betrokken raken bij Industrie 5.0, en we creëren samenwerking tussen team en leiderschap, zijn we op een snelle weg om CO2 emissies te reduceren en onze bedrijven en fabrieken groener te maken.