Vooruitgang stimuleren:hoe industrie 1-5 technologie inzet voor veerkracht en duurzaamheid

A.W. Schultz, A.W. Schultz Techniek &Training

De wereld ondergaat snelle veranderingen, aangedreven door technologie, wat heeft geleid tot een evolutie in veel industrieën, waaronder onderhoud en betrouwbaarheid. Deze transitie brengt digitaal leiderschap, klimaatneutraliteit en mondiaal concurrentievermogen met zich mee, waardoor de industrie wordt getransformeerd.

Bijgevolg zijn het vertrouwen en de betrokkenheid van het publiek noodzakelijk om de modernisering van een mensgerichte samenleving te aanvaarden, samen met de veerkracht van de technologie en het begrip van hoe duurzaamheid de hedendaagse industrieën verandert. Deze transformatie wordt Industrie 5.0 genoemd, de manier waarop de industriële revolutie en generaties vooruitgang meten. Terwijl de onderzoeks- en technologieorganisaties (RTO's) het in 2020 introduceerden, dateert de conceptie ervan terug tot 1730.

Wanneer ontwrichtende krachten industrieën hervormen, definieert dit vooruitgang.

Om Industrie 5.0 te begrijpen, is het essentieel om de voorgaande industriële revoluties te begrijpen.

Industrie 1.0

De oorspronkelijke industriële revolutie, Industrie 1.0, dateert uit de 18e eeuw. Het vertegenwoordigt de mogelijkheden om op massaniveau te produceren en te distribueren. Dit vermogen werd aangedreven door nieuwe productieprocessen waarbij gebruik werd gemaakt van stoomkracht en steenkool. De uitvindingen in de mechanisatie of automatisering, zoals het weefgetouw in de textielindustrie en de transportindustrie met de introductie van de stoommachine. 

Industrie 2.0

Als stoom en steenkool deel uitmaakten van Industrie 1.0, was het geen verrassing dat de introductie van elektrische energie een enorme verandering betekende voor de manier waarop de industrie opereerde. Daarom zag Industrie 2.0 massaproductie op een nieuw niveau en werd het beschouwd als de eerste industriële revolutie die in de 19e eeuw begon. De elektrische mogelijkheden maakten een nog grotere productie mogelijk met geavanceerde machines met de mogelijkheid om te assembleren.

Industrie 3.0

Als we vooruitgaan naar de jaren zeventig, wordt Industrie 3.0 gewoonlijk de 'digitale revolutie' of 'het eerste computertijdperk' genoemd. Deze sprong maakt gebruik van computers, PLC's en elektronica die de automatisering bevorderden. Industrie 3.0 kende een nieuwe impuls toen geïntegreerde schakelingen en transistors een grotere nauwkeurigheid in de productie, een hogere snelheid en een hogere kwaliteit van het geproduceerde product brachten. Terwijl de revolutie zich ontwikkelt, is de technologie ervan tegenwoordig vaak in veel fabrieken te zien. Voorbeelden hiervan zijn te zien in de robotica en de assemblage met continue stroom.

Industrie 4.0

Het is een eerlijk debat dat Industrie 4.0 er nog steeds is. Met wat 3.0 bracht, heeft 4.0 het alleen maar groter en beter gemaakt. Industrie 4.0 geeft informatietechnologieën een impuls aan concurrentievermogen en efficiëntie door alle hulpbronnen (data, mensen en machines) in een toeleveringsketen met elkaar te verbinden. Industrie 4.0 wordt echter gezien als continue monitoring, de mogelijkheid om ‘Big Data’ te verwerken en mobiliteit op draagbare apparaten. Deze gegevensuitwisseling is mogelijk dankzij het Industrial Internet of Things (IIoT). Denk eens aan de volgende elementen van Industrie 4.0. 

• Het internet der dingen (IoT) - Onderling verbonden netwerken waardoor machines en voertuigen, voorzien van microchips en sensoren, informatie kunnen scannen, monitoren en erop kunnen reageren; mogelijkheid om over draadloze (Wi-Fi) technologie te beschikken
• Cloudcomputing - Offsite gegevensopslag en hosting van "Big Data"
• Cognitief computergebruik of Kunstmatige intelligentie - Algoritmen voorspellen en beslissingsbevoegdheid geven

Deze ontwikkelingen leidden tot een revolutie in gedeeld leren en de samenwerking van best practices. 

• Creëren van internationale werkstandaarden
• Verbeterde duurzaamheid
• Vergrote flexibiliteit naast productaanpassing
• Verbeterde besluitvorming
• Verbeter de ESG-statistieken (Environment, Social en Governance)

Bovendien hebben industrieën die 4.0 hebben omarmd vaak een daling van 70% in bedrijfskosten, een daling van 50% in voorraadkosten en een stijging van 20% in omzet gerapporteerd (Bron:Spartakus Technology)

Industrie 5.0

In 2020 vroeg de Europese Unie het team voor de economische en maatschappelijke impact van onderzoek en innovatie (ESIR) om te vragen hoe Europa voldoet aan de Overeenkomst van Parijs om tegen 2050 een netto-nul-CO2-uitstoot te bewerkstelligen. Het doel was om de toekomst in lijn te brengen met de behoefte aan bescherming, voorbereiding en transformatie. De groep informeerde de Europese Unie dat we aan onze volgende evolutie zouden beginnen. De Europese Commissie introduceerde het concept Industrie 5.0. De Unie erkende dat industriële transformatie, die voornamelijk wordt aangestuurd door factoren die verband houden met Industrie 4.0, een beter raamwerk moest vormen om de Europese doelstellingen voor 2030 voor het terugdringen van de CO2-uitstoot te verwezenlijken. Deze ‘denktank’, de ESIR, stelde voor dat Industrie 5.0 een afstemming van overheid en industrie zou vereisen met drie kernelementen:duurzaamheid, veerkracht en een mensgerichte benadering om verandering te bewerkstelligen.

De toeleveringsketen moet een evenwicht bieden tussen de ontwikkeling van veerkrachtige strategische waardeketens, aanpasbare productiecapaciteit en flexibele bedrijfsprocessen. Om naar de volgende fase van de digitale transformatie te gaan, kijken fabrikanten naar eenvoudig te gebruiken en realistische simulatiesoftware die de mensen in het bedrijf ten goede komt en de veerkracht vergroot. Industrie 5.0 is de revolutie waarin mens en machine zich verzoenen. De cursus is omgezet vanwege de noodzaak om te opereren in een sector met een evenwicht tussen Industrial Internet of Things (IIoT), die de voorwaarde ziet om low-code-technologie in zijn digitale platform te gebruiken voor flexibiliteit en veerkracht.  

Een ander belangrijk aspect van Industrie 5.0 is veerkracht, waarbij fabrikanten een hogere mate van robuustheid in de industriële productie moeten ontwikkelen, zich moeten wapenen tegen verstoringen en ervoor moeten zorgen dat kritieke infrastructuur kan ondersteunen in tijden van onzekerheid. De mogelijkheid tot heffen en verschuiven biedt vele voordelen. 

Industrie 5.0 is een mensgerichte benadering, waarbij het welzijn van de werknemer centraal staat in het productieproces. Om ervoor te zorgen dat bedrijven het Industrie 5.0-tijdperk kunnen binnengaan, moeten fabrikanten overwegen hoe de geïmplementeerde technologie hun mensen vergroot en hun rol en loopbaanontwikkeling ten goede komt tijdens aanzienlijke tekorten aan vaardigheden. Menselijke betrokkenheid speelt een belangrijke rol in het vermogen om zich aan te passen aan de omgeving. Degenen die de noodzaak zien, zullen het voortouw nemen in de sector.

Conclusie 

In minder dan tien jaar tijd is de discussie verschoven van Industrie 3.0 naar 4.0, en nu zijn de tekenen van een verschuiving naar 5.0 opgedoken in productiekringen. Industrie 4.0 zag verschillende facetten van onder meer IIoT, AI, Digital Twin en het proces van Big Data, terwijl 5.0 drie pijlers kent: Duurzaamheid, veerkracht en mensgerichtheid . De drie worden allemaal gedreven door aanpassingsvermogen aan hun locatie of de omgeving, de samenleving en het bestuur van hun land. Technologische innovaties worden steeds adaptiever, naast de snelle groei van dag tot dag. We kunnen een volledige realisatie verwachten die kan leiden tot betere processen voor onze toekomst, een betere levensstandaard en een grotere duurzaamheid. Wanneer we allemaal betrokken raken bij Industrie 5.0 en samenwerking creëren tussen team en leiderschap, zijn we op de goede weg om de CO2-uitstoot te helpen verminderen en onze bedrijven en fabrieken groener te maken.