Schaal de industriële prestaties op met door IoT aangedreven oplossing voor niveaubewaking

Als je nog steeds dezelfde oude niet-technologische methoden gebruikt om de vloeistofniveaus te meten, denk je dan niet dat je wat veranderingen nodig hebt? En niet alleen veranderingen, maar ook enkele goede veranderingen, zoals het verbeteren van de activamogelijkheden en het verhogen van de industriële productiviteit via technologische oplossingen.

Grootschalige industrieën zoals dranken, farmaceutische producten, olie en gas of water gebruiken verschillende soorten opslagcontainers om vloeistoffen op te slaan. Met zulke enorme apparaten en tankers wordt het behoorlijk moeilijk om handmatig toezicht te houden op de vloeistofniveaus.

Voorheen werden veel methoden toegepast om de vloeistofniveaus in een industrie te controleren, maar ze hadden allemaal een of ander nadeel. Laten we er een paar bekijken.

Neem nu contact met ons op en maak contact met onze interne IoT-expert! Neem contact op

Historische methoden om vloeistofniveaus te controleren

De variabele vloeistofniveaus waren in vroeger tijden voor de beheerders vrij moeilijk te meten en te controleren. Er werden veel experimenten uitgevoerd om de niveaus bij te houden, zoals niveaucontrole in stuwdammen en het ordelijk uitzetten ervan voor landbouwdoeleinden. Omdat er geen technologie bij betrokken was, gingen de managers uit van de totale hoeveelheid water die in een bepaald jaar nodig was en namen dienovereenkomstig beslissingen. Dit was op de een of andere manier niet nauwkeurig om het water of andere vloeibare voorraden bij te houden.

In het geval van olievelden, stalen band met dikke bob was in gebruik om de brandstofniveaus te detecteren, maar het had zijn nadelen. Ten eerste moest er altijd een handeling worden uitgevoerd die de operators van hun taken belemmerde. Ten tweede was er geen duidelijke weergave van de verzamelde gegevens. Ten derde vonden de operators het buitengewoon moeilijk om de vloeistofniveaus in drukvaten te meten. De nadelen belemmerden dus de effectiviteit van de visuele niveaumeting.

Andere methode gebruikt een kijkglas die dezelfde positie vertoonde als het vloeistofniveau in een tank. De methode gaf de managers een visuele indicatie van het vloeistofniveau en werd handiger gevonden dan andere methoden zoals dompelen van staven, handmatige meetlinten of peilstokken. Het nadeel van het gebruik van deze methode was echter dat het glas vuil kon worden en vatbaar was voor breuk. Het was ook niet echt een goed idee om hete, bijtende of ontvlambare vloeistoffen te meten, omdat deze vloeistoffen het meetglas zouden kunnen beschadigen.

Het meten van de vloeistofniveaus was een reis vol experimenten geweest. Met de komst van IoT-oplossingen heeft het nieuwe hoogten bereikt en presteert het opmerkelijk goed. De bedrijven transformeren zichzelf nu innovatief met behulp van technologieën zoals IoT. We kunnen ook stellen dat The Internet of Things de industriële prestaties opschaalt door gebruiksvriendelijke oplossingen te introduceren, zoals vloeistofniveaumonitoring. Daarom wenden industrieën zich tot technologie, zodat het voor hen gemakkelijk wordt om de niveaus te bewaken en de mogelijkheden van industriële activa te verbeteren.

Verderop, laten we eens kijken wat de mogelijke redenen kunnen zijn om vloeistofniveaus te meten.

Mogelijke redenen om vloeistofniveaus te meten

=> Veiligheid :Industrieën of fabrieksraffinaderijen die ketels gebruiken, hebben een bepaalde drempel nodig om overmatig morsen van de vloeistof door overmatig koken te voorkomen. Als er een dergelijke toestand is waarbij het warmwaterpeil stijgt, kan er een gevaarlijke toestand ontstaan ​​die schade kan toebrengen aan de omgeving. Met een oplossing voor niveaubewaking kunt u een drempel instellen waarbij, zodra het waterpeil stijgt, u wordt gewaarschuwd om onmiddellijk actie te ondernemen.

=> Economie :Wanneer u verschillende containers gebruikt om verschillende soorten vloeistoffen op te slaan, zijn er enorme mogelijkheden voor het morsen van vloeistoffen, die duur zijn om op te ruimen. U kunt dus onnodig geld aan reiniging besparen door gebruik te maken van een niveaubewakingssysteem. Het genereert realtime waarschuwingen zodra de tank te vol is, zodat u betere beslissingen kunt nemen.

=> Nauwkeurigheid :De oplossing maakt gebruik van geavanceerde algo's en slimme technieken om u nauwkeurige metingen van de vloeistofniveaus te bieden. Het maakt een volledig geautomatiseerd en betrouwbaar systeem mogelijk waarmee u de industriële operaties op grotere schaal kunt transformeren. Het biedt ook nauwkeurige bewaking van de niveaus in bulkopslagtanks, wat de efficiëntie van de fabriek verhoogt, de voorraadadministratie bijhoudt en de juiste kosten in elk segment toewijst.

Mogelijk zal met de toename van de industriële productiviteit als gevolg van toenemende consumenteneisen, ook het gebruik van IoT-oplossingen de komende jaren toenemen. Het gebruik van een vloeistofniveaubewakingssysteem om de industriële productiviteit te verbeteren, zal een aanvulling zijn op de waarde van industriële verwerking. Het komt niet alleen de winstgevendheid ten goede, maar helpt ook bij een goed voorraadbeheer van de liquide voorraden.

Voordelen van het gebruik van niveaubewaking

Een oplossing voor niveaubewaking wordt geïmplementeerd op de industriële activa (opslagtanks of containers) en werkt aan het verbeteren van hun mogelijkheden. Met alle mogelijke redenen om vloeistofniveaus te meten, wordt het verplicht om een ​​slimme oplossing te installeren die snel resultaat geeft. Een door IoT aangedreven oplossing voor niveaubewaking is zo'n toepassing die de beste industriële prestaties naar voren brengt met zijn technische kenmerken. Laten we eens kijken hoe een oplossing voor niveaubewaking gunstig kan zijn voor uw bedrijf.

Biedt één platform voor al uw managementtaken

Realtime informatie over fabrieksactiviteiten

Weersvoorspelling voor betere besluitvorming

Overstromingsbeheer

Niveaubewaking in alle soorten opslagtanks

Slimme irrigatie

Visuele gegevensweergave voor betere resultaten

Weerbestendige hardware

De enorme zakelijke voordelen zorgen voor betere industriële prestaties en grotere winsten. Het berekenen van vloeistofniveaus is eenvoudiger en het meest effectief geweest met de introductie van een door IoT aangedreven oplossing voor niveaubewaking in de industrie. Het maakt een verbeterd fabrieksbeheer, realtime monitoring en controle van de industriële activiteiten mogelijk. U kunt van alle voordelen profiteren door deze oplossing binnen een haalbaar budget te implementeren.