Inzicht in Jet Milling:een precisiepoederproductieproces

Jetmilling is een proces waarbij sterk samengeperste lucht of andere gassen, meestal in een wervelende beweging, worden gebruikt om fijne deeltjes in een kamer tegen elkaar te laten botsen. Hierdoor worden ze geleidelijk kleiner, wat resulteert in poeders met deeltjesgroottes van slechts één micron in doorsnede, of 50-100 keer kleiner dan de breedte van een mensenhaar. Vloeistof-energiemalen is een andere veel voorkomende term voor het proces, en wordt vaak gebruikt in de industrie voor het maken van drijfgassen en explosieven, waarbij sommige systemen in staat zijn raketbrandstof te vermalen tot een deeltjesgrootte van twee micron met een snelheid van 500 pond (227 kilogram) per uur.

Freesmachines die jet-freesprocessen gebruiken, worden ook veel gebruikt om polymeerpoeders te maken voor de kunststofindustrie, lijmen, cosmetica, verf- en inktverbindingen, farmaceutische producten en meer. Vanwege de fijne aard van de maatcontrole en de verscheidenheid aan geproduceerde outputproducten, kan straalfreesapparatuur duur zijn. Commerciële eenheden die in India worden verkocht, kunnen worden ingesteld op een productie van 22 pond (10 kilogram) tot 1.587 pond (720 kilogram) per uur.

De basisfunctie van een straalfreesmachine is vrij eenvoudig te begrijpen. Een toevoertrechter wordt gebruikt om onbewerkt materiaal in een gecomprimeerde inlaatgasbuis te gieten, die het naar een cilindrische maalkamer leidt. De lucht of het samengeperste gas in de kamer wordt versneld tot een draaikolk, waarbij de middelpuntvliedende kracht kleinere deeltjes naar het midden drijft als er botsingen plaatsvinden, en grotere naar de buitenrand. Wanneer de deeltjes een gekozen grootte bereiken, worden ze via een uitlaatpijp uit het midden van de vortex verwijderd.

De voordelen van straalfrezen zijn breed en omvatten geavanceerde materiaalverwerking in een hele reeks industrieën, van de metallurgie tot synthetische chemicaliën en voedselverwerking. Er zijn echter ook uitdagingen die moeten worden overwonnen bij de controle van de deeltjesgrootte en de energie-efficiëntie van straalfreesmachines. De deeltjesgrootte van de output kan van invloed zijn op alles:van de smaak van chocolade die jet-freesproducten bevat, tot de opname van medicijnen, de tonerkwaliteit voor het printen, de duurzaamheid van gereedschappen met keramische randen en meer.

Het vermalen van materialen door middel van straalmalen blijft echter in de industrie groeien, omdat dit de belangrijkste methode is voor het produceren van materialen met deeltjesgroottes variërend van 1-10 micron. Het biedt ook voordelen ten opzichte van kogel- of hamermolens omdat het resulteert in geen productverontreiniging en het verwarmingseffect van gemalen producten in typische kogel- en hamermolens wordt vermeden. Het Joules Thompson-koeleffect van de lucht die een straalmolen verlaat, houdt het product op ongeveer 200° Fahrenheit (93° Celsius), wat dezelfde temperatuur is als die van de interne maalkamer.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.