Belangrijkste componenten van een moderne productielijn voor blikjes

Blikjes zijn zeker een van de meest voorkomende vormen van productverpakkingen die de mens kent. Van frisdrank tot tennisballen en buskruit, ze zitten allemaal in blikjes. De productie van blikjes is daarom een ​​van de meest productieve industrieën ter wereld, met miljarden exemplaren die elk jaar over de hele wereld worden geproduceerd. De gemiddelde productielijn voor blikjes is vrij uitgebreid en complex en bestaat uit een groot aantal fasen, waarbij elke faciliteit is afgestemd op de productie van een reeks, maar doorgaans niet alle, soorten blikjes. Om deze reden is het moeilijk om één definitief proces voor het maken van blikjes te beschrijven, maar een basisindeling van een fabriek voor aluminium blikjes zal de algemene procedure in detail kunnen beschrijven.

In de meeste gevallen begint een blikjesproductielijn met een extrusiegedeelte. Hier wordt ruwe aluminiumvoorraad uitgetrokken om een ​​doorlopende cilinder te vormen met de juiste diameter voor het specifieke blik. De cilinder wordt vervolgens doorgetrokken naar een combinatie van trim- en vormmachine die de cilinder in kortere plano's snijdt. Dezelfde machine kan ook worden geconfigureerd om de bodem van het blik te sluiten, schroefdoppen te vormen en aangepaste patronen op de plano te reliëfen.

Vanaf de trimmer worden de plano's vervolgens via een transportband naar het wasgedeelte van de blikjesproductielijn getransporteerd. De plano's worden vervolgens verschillende keren gewassen met een krachtige alkalische oplossing om eventuele verontreinigingen te verwijderen die zich tijdens de extrusie- en trimfasen hebben opgehoopt. Vanuit de wasinstallatie worden de blikken opnieuw per transportband naar een gloeioven getransporteerd, die de blikken tot een specifieke temperatuur verwarmt om eventuele verharding en brosheid veroorzaakt door extrusie en trimmen te verwijderen. Het opnieuw zacht maken van de blikken in de gloeioven is een essentieel onderdeel van het proces als we willen dat de afgewerkte blikken flexibel blijven.

Na het gloeien worden de blikken naar een accumulator getransporteerd, die de blikken verzamelt, zodat ze op een gecontroleerde manier naar de volgende twee productiefasen kunnen worden gevoerd. Dit zijn de interne coatingmachine, die een steriele coating op het binnenoppervlak van de blikken spuit, en een lakuithardingsoven, die de coating uithardt. Vanuit de uithardingsoven gaan de blikken naar het eerste kleurproces. Dit proces omvat het printen van een speciale automatische detectiestrip op het blik, die voorkomt dat blikken de volgende stappen in het proces ‘overslaan’. Dit omvat twee basislaktoepassingen en een vier-, vijf- of zeskleurendrukproces dat het gewenste ontwerp op het blik geeft.

Zodra de blikken geverfd zijn, worden ze naar een droogoven verplaatst om de kleuring in te stellen. Nadat de blikken zijn afgekoeld, worden ze naar de laatste fase van de blikproductielijn gestuurd, waar ze worden afgesloten, klaar voor distributie. In sommige gevallen kan de productielijn voor blikjes op verzoek een extra stap omvatten:het latexen van blikjes. In deze stap wordt een latex ring aan de onderkant van het blik toegevoegd als extra maatregel ter bescherming van de inhoud en om de houdbaarheid te verlengen.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.