MRP versus JIT:belangrijkste verschillen uitgelegd voor fabrikanten

MRP en JIT (material resource planning en just in time processing) zijn twee methoden om de productie- en voorraadniveaus voor fabrikanten te controleren. MRP richt zich op de productie van eindproducten op basis van voorspelde vereisten, terwijl JIT zich richt op productie als reactie op daadwerkelijke bestellingen. Zowel MRP als JIT zijn sterk afhankelijk van geautomatiseerde informatieverwerking.

Materiaalresourceplanning is een uitgebreid systeem voor het bestellen van grondstoffen en het plannen van de productie van apparatuur en mankracht op basis van prognoseorders. Het neemt wijzigingen in bestellingen op in het planningsproces om een ​​dynamisch productieschema te produceren. MRP omarmt het concept van afhankelijke vraag:als de productie van eindproduct A bijvoorbeeld drie eenheden van product B vereist, en de productie van product B op zijn beurt vier eenheden van product C en zes van product D vereist, dan vereist een productieniveau van een specifiek aantal eenheden van product A dat alle overeenkomstige eenheden van producten B, C en D voltooid zijn. Voor een ingewikkeld productieproces dat veel componenten omvat, is een voordeel van MRP het vermogen om de productie van elk onderdeel succesvol te organiseren, zodat de onderdelen klaar zijn wanneer dat nodig is en het productieproces niet vastloopt door een gebrek aan afgewerkte componenten.

JIT is daarentegen een productieproces dat reageert op daadwerkelijke bestellingen. Het is afhankelijk van de tijdige levering van precies de juiste grondstoffen op de juiste plaats om productie mogelijk te maken zodra de bestellingen worden ontvangen. Een voordeel van JIT is de vermindering van de hoeveelheid grondstoffen en eindproducten die voorhanden zijn, waardoor de transportkosten en de kans op verwende of beschadigde voorraad kunnen worden verminderd. Het richt zich op nauwkeurige productie en laat weinig ruimte voor productiefouten. Een nadeel van JIT is dat als leveranciers grondstoffen niet volgens planning leveren, er een productiestop kan optreden vanwege de beperkte voorraad.

Verschillende doelstellingen van MRP en JIT zorgen ervoor dat elk systeem onder bepaalde omstandigheden beter werkt. MRP is zeer geschikt voor een productielijn die op batch- of speciale orderbasis werkt. Het vermogen van het systeem om zich voortdurend aan te passen aan veranderende eisen zorgt ervoor dat het goed reageert op variabele bestellingen. Het JIT-systeem werkt goed in een omgeving met herhaalde bestellingen van vergelijkbare producten. Leveranciers kunnen gemakkelijker reageren op snelle leveringsschema's voor routinebestellingen van soortgelijke materialen.

De nadruk bij zowel MRP als JIT ligt op het verminderen van verspilling in het productieproces. Beide systemen bereiken verbeteringen in de voorraadniveaus. Het is de bedoeling van MRP- en JIT-systemen om verloren productietijd te voorkomen, hoewel MRP beter reageert op schommelingen in de productie omdat het een op veranderingen gebaseerd systeem is. De productie onder het JIT-systeem kan worden belemmerd door capaciteitsgebrek als er onverwachte bestellingen worden ontvangen.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.