Essentiële veiligheidsrichtlijnen voor zwaar materieel om letsel op de werkplek te voorkomen

Het gebruik van zware machines en apparatuur kan een verscheidenheid aan gevaren met zich meebrengen voor zowel operators als andere werknemers. Letsel op de werkplek is niet ongebruikelijk en sommige kunnen fataal zijn. Blessures kunnen en moeten koste wat het kost worden vermeden. Zorg ervoor dat arbeidsongevallen worden voorkomen door veiligheidsprotocollen strikt te implementeren bij het hanteren van zwaar materieel.

Houd uw werknemers veilig, voorkom stilstand en omzeil incidenten die kunnen leiden tot claims voor persoonlijk letsel.

Gevaren van zwaar materieel die verwondingen veroorzaken

De meest voorkomende gevaren waarbij zware apparatuur en machines betrokken zijn, zijn:

• Aangereden incidenten – Aangereden incidenten doen zich voor wanneer een persoon wordt aangereden door een voertuig of door vallende of vliegende voorwerpen die van een apparaat loskomen.

• Ingesloten of tussen gevaren beland – Een ongeluk gebeurt wanneer een persoon, zijn lichaamsdeel(en) of kleding bekneld raakt, verpletterd wordt of vast komt te zitten tussen apparatuur en andere objecten. Dit soort incidenten zijn onder meer dat een voertuig na een botsing tegen een muur wordt gedrukt of dat iemands vingers vast komen te zitten in een machine.

• Contactgevaren – Dit verwijst naar andere gevaren die snij- of snijwonden door scherpe voorwerpen, brandwonden door hete machineonderdelen of elektrische schokken met zich meebrengen.

Veiligheidsmaatregelen om letsel door zwaar materieel te voorkomen

Zowel werkgevers, leidinggevenden als werknemers delen de verantwoordelijkheid voor het handhaven van de veiligheid op de werkplek.

• Uitrustingselectie

Om alle problemen met betrekking tot zwaar materieel te beperken, moeten werkgevers betrouwbare en goed ontworpen machines selecteren die minimale risico's met zich meebrengen. Zij moeten ervoor zorgen dat zij uitgebreide en relevante informatie over de apparatuur (inclusief onderhoudsvereisten en veilig gebruik) van de fabrikant kunnen verkrijgen. Bovendien moet het gekozen apparaat ingebouwde veiligheidsbedieningen hebben die:

– voorkomen dat het apparaat per ongeluk wordt ingeschakeld

– noodstroomuitschakeling mogelijk maken

– over een fail-safe mechanisme beschikken in geval van een storing

– zijn zichtbaar en eenvoudig te bedienen

• Risicobeoordeling

Naast strenge selectieprocessen moet apparatuur worden onderworpen aan een risicobeoordeling. Gevaren die apparaten met zich meebrengen, moeten vóór installatie of gebruik worden geïdentificeerd. Door deze stap te zetten, kunnen werkgevers maatregelen nemen om gevaren te minimaliseren of te elimineren en deze praktijken in praktijk te brengen.

• Het elimineren van gevaren

Het verwijderen van het gevaar zelf is een effectieve zet; vervang het door veiligere en efficiëntere apparatuur. Als dit niet mogelijk is, ontwerp dan werksystemen die het gebruik van dergelijke apparaten tot een minimum beperken. Als de betreffende machine een essentieel onderdeel van de bedrijfsvoering is, neem dan extra maatregelen om het risico te verkleinen.

• Apparatuurbeschermers

Wanneer eliminatie geen optie is, moet de apparatuur worden uitgerust met passende beschermingen om toegang tot gevaren zoals roterende onderdelen en vonken te voorkomen. Machineafschermingen beschermen werknemers tegen mogelijk letsel. In de regel moeten bewakers:

– contact met gevaarlijke onderdelen belemmeren

– veilig of fraudebestendig zijn

– geen extra gevaren opleveren

– de werking van de machine niet verstoren

Er zijn vier hoofdtypen bewakers:

– Vast – Een permanent bevestigd onderdeel van de machine dat als barrière fungeert en is ontworpen voor duurzaamheid en langdurig gebruik.

– Vergrendeld – Schakelt de stroom automatisch uit wanneer deze wordt geopend, verwijderd of ermee wordt geknoeid.

– Verstelbaar – Biedt zowel bescherming als flexibiliteit, waardoor de machine in een verscheidenheid aan toepassingen kan functioneren.

– Zelfinstellend – Past zichzelf automatisch aan om objecten van verschillende groottes door te laten zonder de operator bloot te stellen aan gevaarlijke onderdelen.

• Onderwijs en training

Onwetendheid kan kostbaar zijn, vooral als het gaat om de potentiële gevaren van zware machines. Operators en werknemers die in de buurt van zwaar materieel werken, moeten worden geïnformeerd over de gevaren die dit met zich meebrengt. Werkgevers en/of toezichthouders kunnen deze informatie verspreiden via training, veiligheidsmededelingen en/of waarschuwingsborden.

– Operators moeten getraind en/of gecertificeerd zijn. De vereisten kunnen variëren afhankelijk van het apparaat, maar één ding is duidelijk:het gebruik moet worden beperkt tot degenen die zijn opgeleid om ermee om te gaan. De training kan formeel zijn (zoals het vereisen van een licentie) of worden aangeboden door een leidinggevende of een ervaren werknemer.

– Toezichthouders moeten van tijd tot tijd inspecties uitvoeren of toezicht houden op het gebruik van arbeidsmiddelen. Het doel is om waakzaamheid aan te moedigen bij het bedienen van zware machines en ervoor te zorgen dat werknemers de vastgestelde veiligheidsprotocollen blijven volgen.

• Inspectie, testen en onderhoud

Inspecteer de arbeidsmiddelen (inclusief onderdelen, afschermingen en veiligheidsmechanismen) minstens één keer per dag, idealiter voordat de werkzaamheden beginnen. Stel een checklist op voor een grondige beoordeling om er zeker van te zijn dat alles in goede staat verkeert en vrij is van gebreken en/of schade. Ook moet het personeel worden geïnstrueerd om eventuele gebreken of storingen te melden.

Defecte apparatuur moet worden gemarkeerd voor reparatie en testen. Daarnaast moet apparatuur op de juiste manier worden opgeslagen en moet het benodigde onderhoud regelmatig worden uitgevoerd om het apparaat geschikt te houden voor gebruik en de levensduur ervan te verlengen.

• Werkomgeving

Voordat de werkzaamheden beginnen, moeten bepaalde stappen worden genomen om de veiligheid van iedereen op de werkplek te garanderen.

– Inspecteer de apparatuur grondig om te bepalen wat geschikt is voor gebruik en wat onderhoud of reparatie nodig heeft. Dit is vooral belangrijk nadat machines van en naar een locatie zijn verplaatst.

– Zorg voor voldoende ruimte voor correct gebruik en/of manoeuvreerbaarheid.

– Zichtbaarheid op de werkplek is van cruciaal belang. Zorg voor voldoende verlichting om blinde vlekken te minimaliseren.

– De vloerruimte moet vrij zijn van struikel- en valgevaar.

– Boven- en ondergrondse gevaren moeten worden geïdentificeerd en aangepakt. Markeer duidelijk obstakels en nutsvoorzieningen (bijvoorbeeld water-, gas- en elektriciteitsleidingen) en herinner werknemers eraan een veilige afstand te bewaren tot elektriciteitsleidingen en andere gevaren. Zet barricades op om te voorkomen dat je per ongeluk in uitgegraven gaten of loopgraven valt.

• Veilige praktijken tijdens operaties

– Volg de instructies en aanbevelingen van de fabrikanten. Deze moeten in de training aan bod komen. Er moet ook toezicht zijn om ervoor te zorgen dat de veiligheidsmaatregelen worden versterkt.

– Draag veiligheidsgordels. Operators van zwaar materieel moeten te allen tijde een veiligheidsgordel dragen. Het houdt ze vast op hun stoel wanneer ze zich over oneffen terrein verplaatsen, zodat ze niet per ongeluk van de machine vallen. Bovendien kan een correct gedragen veiligheidsgordel mogelijk een leven redden.

– Controleer dode hoeken. Operators moeten blinde hoeken identificeren en ervoor zorgen dat deze vrij zijn voor of tijdens het verplaatsen van zwaar materieel.

– Schakel een spotter in. Bepaalde machines kunnen het gezichtsvermogen drastisch beperken. Een spotter kan operators opdracht geven veilig door het gebied te manoeuvreren. Spotters moeten op een respectabele afstand blijven en toch zichtbaar blijven.

– Bemoei je niet met draaiende apparatuur. Werknemers moeten de verantwoordelijkheid nemen voor hun eigen veiligheid. Ze moeten uit de buurt blijven van bewegende delen of machines om te voorkomen dat ze erin verstrikt raken of erdoor getroffen worden.

– Leid operators niet af. Operators moeten zich concentreren om een ​​machine goed te kunnen bedienen. Hetzelfde principe dat geldt voor de voorzorgsmaatregel 'Niet sms'en tijdens het rijden' is hier van toepassing.

– Communiceren. Gebruik een portofoon, handsignalen (van een getraind persoon) of een ander communicatiemiddel.

– Zorgvuldig op- en afstappen. Zorg voor een driepuntscontact bij het in- en uitstappen van uw uitrusting of voertuig.

– Goed laden en lossen. Doe dit op aangewezen plaatsen of op een vlakke ondergrond. Zorg ervoor dat anderen afstand houden en dat de laadzones vrij zijn. Laat u bijstaan ​​door een spotter bij het werken op locaties met veel verkeer. Operators moeten ook rekening houden met de belastingslimieten en ervoor zorgen dat voorwerpen veilig zijn wanneer ze worden opgetild. Werknemers die geen laad- of lostaken uitvoeren, moeten te allen tijde uit de buurt van laadplaatsen blijven.

– Implementeer lock-out/tag-out (LOTO)-protocollen. LOTO-protocollen zijn ontworpen om werknemers te beschermen tegen onverwacht opstarten of plotselinge bekrachtiging van machines tijdens onderhoud of reparaties. Procedures moeten het gebruik van waarschuwingsborden, sloten en tags omvatten om incidenten te voorkomen.

• Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)

Werknemers moeten de vereiste PBM's dragen wanneer ze zware machines bedienen of in de buurt ervan werken. Het type PBM hangt af van de taak en het soort uitrusting dat erbij betrokken is, en moet voor elke taak geschikt zijn. Daarnaast moeten PBM’s duurzaam zijn, voldoende bescherming bieden en goed passen. Voorbeelden van PBM’s zijn:

– veiligheidshelmen

– veiligheidsbril

– gehoorbeschermers

– hoge zichtbaarheidsvesten

– handschoenen

– laarzen

Werknemers moeten vermijden dat zij losse kleding of accessoires (zoals sieraden) dragen die in machines terecht kunnen komen en letsel kunnen veroorzaken.

Veiligheid is een prioriteit op alle bedrijfsniveaus, inclusief verhuizing en opslag. Voor professionele stagingdiensten en opslag van zware machines in heel Ontario kunt u vertrouwen op Ready Machinery Movers. Bel ons op 1(800) 211-2500.

Als u op zoek bent naar het beste verhuisbedrijf in Canada, de Verenigde Staten en het buitenland, staat Ready Machinery Movers voor u klaar.

Vraag een offerte aan door onze schatters te bellen op 1-800-211-2500 of door ons online offerteaanvraagformulier in te vullen.