Hydraulische slang – het is de binnenkant die telt

We hebben allemaal van jongs af aan geleerd om focus en waarde te leggen op wat erin zit, en hoe meer aandacht je aan dit concept besteedt, hoe meer het klopt. Zou een sinaasappel bijvoorbeeld minder zoet smaken als hij er van buiten uit zou zien als drakenfruit? En natuurlijk geldt de les ook voor mensen. Iedereen kent een vriendelijke reus die offensief kan spelen, maar toch spreekt met de delicate toon van een kleuterleidster.

Dezelfde filosofie geldt voor hydrauliek, en nog meer. Hoe slecht sommige hydraulische pompen ook lijken, ze zouden er ook uit kunnen zien als een drakenfruit als ze presteerden zoals beloofd. Die prestatie komt niet van buiten maar van binnen. Natuurlijk zou je niet blij zijn als het buitenoppervlak van je pomp beschimmelde als oud fruit, maar laten we aannemen dat de constructie van staal is, zoals de meeste pompen.

Kleppen, cilinders, pompen en motoren werken zoals beloofd omdat hun binnenkant de zakelijke onderdelen bevat om extreme druk te weerstaan. Maar helaas krijgt een hydraulische slang zelden de eer die het verdient voor het kanaliseren van vloeistof naar de eerder genoemde componenten, en nog minder vaak krijgt de binnenband van de slang respect.

De buis dankt de verstevigingslaag, die zonder de geweven of gewikkelde staaldraad de hydraulische slang niet in staat zou stellen een paar honderd psi te weerstaan. Maar laten we het belang van die buis niet negeren, niet alleen vanwege zijn bijdrage aan de drukcapaciteit, maar ook als eerste verdedigingslinie om te bevatten wat erin stroomt.

Een elastomeer dat aan hoge druk wordt blootgesteld, gedraagt ​​zich als een vloeistof en minder als het stevige maar meegevende materiaal dat u in uw hand houdt. Extrusie is een veel voorkomend defect van afdichtingen die worden blootgesteld aan ultrahoge druk, vooral wanneer ze worden blootgesteld aan herhaalde drukcycli. Zonder voldoende druk vindt de zeehond zelfs de kleinste opening om zijn huis te verlaten.

Elke buis die is gemaakt van polymeren die te zacht zijn om extrusie te weerstaan, zal leiden tot vroegtijdige slangbreuk, vooral omdat de buis nog zachter wordt door hitte - een toestand die onvermijdelijk is bij hydraulische systemen. Hoewel je niet verwacht dat het rubber door de verstevigingsdraad gaat zoals Play-Doh door een zeef, kunnen onvolkomenheden in de buis, draad of beide leiden tot plaatselijke extrusie.

De buis moet bestand zijn tegen mogelijke schade door de vloeistof die naar binnen gaat, wat in veel opzichten gewoon een intelligent systeemontwerp is. Als u weet dat uw fosfaatestervloeistof buna-nitril zal opeten, kies dan een slang met een EPDM-binnenband. U ziet geen binnenbanden van polyurethaan omdat ze weinig voordeel bieden ten opzichte van buna-nitril, terwijl ze geen weerstand bieden tegen gewone vloeistoffen zoals waterglycol of andere vloeistoffen met een hoog watergehalte. NBR is het meest voorkomende buismateriaal, en met een goede reden.

Naast drukvastheid en chemische bestendigheid moet de binnenband van uw hydraulische slang ook goed functioneren in een breed temperatuurbereik. Extreme hitte kan de slang onder druk in gelei veranderen, terwijl extreme kou resulteert in door scheuren veroorzaakte storingen. Natuurlijk presteert niet elke binnenband van een slang tot -70°F, maar speciaal samengesteld nitril behoudt zijn flexibiliteit ondanks de scheurveroorzakende kou.

Nitril is echter niet het beste antwoord als uw toepassing extreme hittebestendigheid vereist. Slaap veilig 's nachts, wetende dat PTFE pas zweet tot meer dan 400 ° F. Hydraulische olie kan die temperatuur niet bereiken, maar de omgevingsomstandigheden kunnen dat wel. De PTFE binnenband beschermt eigenlijk de hydraulische vloeistof eronder. Het laat je gewoon zien dat het gaat om de binnenkant.