Superschone lucht voor elektronicaproductie

Elektronische circuits zijn de verborgen werkers achter veel van de apparaten die we dagelijks gebruiken. Gevonden in smartphones, computers, digitale horloges en televisies, zou deze alomtegenwoordige technologie niet mogelijk zijn zonder perslucht die het productieproces aandrijft. Maar voordat we kijken hoe olievrije lucht deze kleine apparaatjes tot leven brengt, gaan we kijken hoe ze gemaakt zijn.

Hoe worden elektronische schakelingen gemaakt?

Elektronische schakelingen worden gevormd uit een specifieke materiaalklasse die halfgeleiders wordt genoemd. Zoals de naam al doet vermoeden, is een halfgeleider een stof die gedeeltelijk elektriciteit overdraagt; het heeft meer geleidbaarheid dan een isolator (zoals glas, rubber of stenen), maar minder dan een geleider (zoals metaal). Silicium is de meest gebruikte halfgeleider voor de productie van elektronische schakelingen.

De productie begint met een stukje halfgeleider, een wafer genaamd. Wafers zijn gemaakt van extreem puur silicium en vormen de basis voor de meeste elektronische schakelingen. De wafer ondergaat meerdere rondes van fotolithografische en chemische processen om het circuit te vormen en te vormen. Deze stappen zijn onderverdeeld in vier groepen:depositie, verwijdering, patroonvorming en modificatie. Tijdens deze stappen worden verschillende lagen chemicaliën en materialen aan de wafel toegevoegd en uitgehard met warmte of licht. De wafel is ook geëtst om de paden te vormen die elektrische stromen uiteindelijk zullen volgen. Afhankelijk van het aantal productiestappen duurt het volledige proces minimaal zes weken.

Speciale laboratoria, fabs genaamd, worden gebruikt om elektrische circuits te maken en te testen. Deze grootschalige faciliteiten gebruiken grote hoeveelheden energie om grote aantallen circuits te maken die nodig zijn voor al onze elektronische apparaten.

Olievrije lucht is essentieel

Hoewel ze krachtig zijn, zijn de meeste elektronische schakelingen erg delicaat en vatbaar voor vervuiling, vooral tijdens de productie. Het ontwikkelingsproces vereist extreem schone lucht om beschadigde of slecht functionerende producten te voorkomen. Werknemers moeten cleanroompakken dragen om elke vorm van menselijke besmetting te voorkomen. Nog schadelijker voor het product is blootstelling aan koolwaterstoffen, die onherstelbare schade aan de circuits kunnen veroorzaken.

100 procent olievrije lucht is een must voor fabrikanten van halfgeleiders en elektrische circuits. Perslucht drijft veel van de machines aan die betrokken zijn bij het productieproces en komt op een bepaald punt in contact met de producten. Ongeacht het niveau van filtratie, er is altijd een risico dat olie-geïnjecteerde compressoren wat resterende aërosolen doorgeven aan het eindgebruik. Bij de productie van halfgeleiders en circuits kan dit leiden tot afzettingen op de eindproducten die defecten, afkeuringen, kortsluitingen en andere storingen veroorzaken.

Het ontwikkelen van halfgeleiders is een ingewikkeld en delicaat proces dat geduld, expertise en 100 procent olievrije lucht vereist. Het assortiment ZH- en ZH+-centrifugaalcompressoren en de lijn Z-schroefcompressoren van Atlas Copco zijn ideaal voor steriele productie van grote volumes. Neem vandaag nog contact op met een Atlas Copco-expert voor meer informatie over onze Klasse 0-compressoren voor de productie van halfgeleiders.