4 Essentiële CNC Data-overdrachtmethoden voor Naadloze Programmering

Elke CNC-operateur erkent de noodzaak om CNC-programma's in en uit een controller te krijgen. Voor de setup van een job om voltooid te worden, moet het programma in de CNC zitten en klaar om te draaien. Eenmaal de job voltooid, is het even belangrijk om het op te slaan op een extern apparaat voordat het gewist wordt, vooral als de job weer zal draaien en er wijzigingen zijn aangebracht tijdens de verificatie van het programma.

Er zijn verschillende programma-overdrachtmechanismen beschikbaar, waaronder lokale apparaten zoals USB-flashdrives en externe apparaten die seriële communicatie, Ethernet of draadloze systemen gebruiken. Uw bedrijf maakt zeker gebruik van een of meer van deze methoden om CNC-programma's over te dragen, en het is waarschijnlijk dat u ze regelmatig gebruikt.

Terwijl meeste winkels die CNC's gebruiken de hoogste nadruk leggen op CNC-programma-overdrachten, zijn er andere soorten data die gemakkelijk overgedragen kunnen worden met dezelfde mechanismen. Terwijl CNC-programma-overdracht al jaren beschikbaar is, zijn andere datatypen relatieve nieuwkomers, dus u kunt er misschien niet van weten.

Welke CNC-data-overdrachtmethoden moet u kennen?

Hier zijn vier die u moet kennen.

1. CNC-systeemdata

Elke CNC moet afgestemd zijn op de werktuigmachine waaraan hij vastzit.zelfs identieke machines zullen verschillen in systeemdata vereisen om te dealen met kwesties gerelateerd aan spindel- en as-aandrijvingssystemen (terugslag en pitch-foutcompensatie, enz.). Machines gemaakt door verschillende machinebouwers zullen meer substantiële systeemdata-verschillen hebben.

Data in deze categorie omvat parameters en programmeerbare logische controller (PLC) data. Het is imperatief dat u de huidige versie van deze data handhaaft in het geval van catastrofale storing binnen de CNC. Zonder een back-up kan een servicetechnicus dagen nodig hebben om uw machine weer werkend te krijgen.

Meeste huidige CNC's gebruiken hetzelfde overdrachtmechanisme dat gebruikt wordt voor CNC-programma's om systeemdata over te dragen. Hoewel u systeemdata niet zo vaak zult hoeven over te dragen als CNC-programma's, raak in de gewoonte van regelmatig back-uppen.

2. Spanning (Werk) Offsets

Bedrijven die gekwalificeerde opstellingen op hun bewerkingscentra maken, gebruiken dezelfde spanning offset-waarden elke keer dat een job draait. U kunt een reeks data-instellings G10-opdrachten aan het begin van uw programma's opnemen om ervoor te zorgen dat spanning-offset-registerwaarden correct ingesteld zijn voor de job.

De G10-techniek werkt goed als u een beperkt aantal spanning-offsets te maken heeft. Onthoud, u moet één G10-opdracht per spanning-offset hebben, en u moet ze handmatig onderhouden. Als u een wijziging aanbrengt in een spanning-offset-waarde, moet u ook het CNC-programma wijzigen. Overweeg een cel die 30 paletten bevat, elk met vier of meer spanning-offsets. Dat is veel spanning-offset-waarden om te onderhouden.

Huidige FANUC CNC's laten u alle spanning-offset-instellingen overbrengen door op een paar knoppen te drukken. Het uitvoer-spanning-offset-databestand zal eruitzien als elk CNC-programmabestand. Het zal een reeks G10-opdrachten bevatten, één voor elke spanning-offset, ongeacht hoeveel spanning-offsets u gebruikt. Wanneer het tijd is om de spanning-offsets opnieuw te laden, laadt u simpelweg het spanning-offset-bestand en voert u het eenmaal uit.

3. Gereedschapsoffsets

Vergelijkbaar met spanning-offsets, kunt u snel de huidige registerinstellingen voor alle gereedschapsoffsets uitvoeren, inclusief geometrie en slijtage, voor gereedschapslengte en freesstraalcompensatie. Zoals het spanning-offset-databestand, zal het gecreëerde bestand een reeks G10-opdrachten bevatten.

Het laden van gereedschapsoffsets terug in de CNC is net zo gemakkelijk, maar gereedschapsoffsets neigen ertoe dynamischer te zijn dan spanning-offsets, wat betekent dat ze vaak veranderen wanneer nieuwe snijgereedschappen gemonteerd worden. Maar dit kan een nuttige functie zijn als uw bedrijf snijgereedschappen voorinstelt met een gereedschapslengte-instellingsmeter.

Het uitvoeren van gereedschapsoffsets na het voltooien van een opstelling kan ook nuttig zijn om te bevestigen dat alle gereedschapslengtecompensatiewaarden binnen een acceptabel bereik vallen. Externe software, zoals Microsoft Excel, kan gebruikt worden om te bevestigen dat alle snijgereedschaps-offsets ingesteld zijn en niet te ver afwijken van een vooraf bepaalde waarde.

4. Aangepaste Macro-variabelen

Sommige CNC-accessoires gebruiken permanente gemeenschappelijke variabelen. Spindel-tasters, bijvoorbeeld, gebruiken ze als kalibratiewaarden. U kunt ze gebruiken voor speciale toepassingen van uw eigen ontwerp, zoals timers, systeemconstanten en onderdeelfamilie-variabelen.

Als spanning- en gereedschapsoffsets, kunt u de permanente gemeenschappelijke variabele registers van aangepaste macro's gemakkelijk uitvoeren met huidige FANUC CNC's. En weer zal het databestand bestaan uit een reeks G10-opdrachten om elk in te stellen.

Omdat het vrij gemakkelijk is om een permanente gemeenschappelijke variabele die bedoeld is voor een ander doel te overschrijven, en aangezien u onzeker kunt zijn of enige van uw machine-accessoires permanente gemeenschappelijke variabelen gebruikt (en zo ja, welke), is het een goed idee om een back-upbestand aan te maken voor aangepaste macro-variabelen voordat u een aangepaste macro-toepassing ontwikkelt die permanente gemeenschappelijke variabelen gebruikt.

Hoewel technieken variëren tussen CNC's, laat FANUC u spanning- en gereedschapsoffsets alsook aangepaste macro-variabelen overbrengen met de F_INPUT en F_OUTPUT zachttoetsen (bestandsinvoer en bestanduitvoer, respectievelijk) vanaf de gerelateerde weergave-schermpagina's. Zoals CNC-programma's, zal uitgevoerde data overgedragen worden naar het momenteel geselecteerde uitvoerapparaat.