4 CNC-methoden voor gegevensoverdracht die u moet kennen

Elke CNC-operator herkent de noodzaak om CNC-programma's in en uit een controller te krijgen. Om de instelling van een taak te voltooien, moet het programma in de CNC staan ​​en klaar zijn om te worden uitgevoerd. Zodra de taak is voltooid, is het net zo belangrijk om deze op een extern apparaat op te slaan voordat u deze verwijdert, vooral als de taak opnieuw wordt uitgevoerd en er wijzigingen zijn aangebracht tijdens de verificatie van het programma.

Er zijn verschillende mechanismen voor programmaoverdracht beschikbaar, waaronder lokale apparaten zoals USB-flashstations en externe apparaten die seriële communicatie, Ethernet of draadloze systemen gebruiken. Uw bedrijf gebruikt zeker een of meer van deze methoden om CNC-programma's over te dragen, en u zult ze waarschijnlijk regelmatig gebruiken.

Hoewel de meeste winkels die CNC's gebruiken de meeste nadruk leggen op de overdracht van CNC-programma's, zijn er andere soorten gegevens die gemakkelijk kunnen worden overgedragen met behulp van dezelfde mechanismen. Hoewel overdracht van CNC-programma's al vele jaren beschikbaar is, zijn andere gegevenstypen relatieve nieuwkomers, dus u weet er misschien niets van.

Welke methoden voor CNC-gegevensoverdracht moet u kennen?

Hier zijn er vier die je moet kennen.

1. CNC-systeemgegevens

Elke CNC moet worden afgestemd op de bewerkingsmachine waaraan deze is bevestigd. Zelfs identieke machines zullen verschillen in systeemgegevens nodig hebben om problemen op te lossen die verband houden met spindel- en asaandrijfsystemen (compensatie van speling en pitchfout, enz.). Machines die door verschillende machinebouwers zijn gemaakt, zullen grotere verschillen in systeemgegevens hebben.

Gegevens in deze categorie omvatten parameters en programmeerbare logische controller (PLC)-gegevens. Het is absoluut noodzakelijk dat u de huidige versie van deze gegevens behoudt in geval van een catastrofale storing binnen de CNC. Zonder back-up kan een servicemonteur dagen nodig hebben om uw machine weer aan de praat te krijgen.

De meeste huidige CNC's gebruiken hetzelfde overdrachtsmechanisme dat wordt gebruikt voor CNC-programma's om systeemgegevens over te dragen. Hoewel u systeemgegevens niet zo vaak hoeft over te dragen als CNC-programma's, moet u er een gewoonte van maken om regelmatig een back-up te maken.

2. Armatuur (werk) offsets

Bedrijven die gekwalificeerde instellingen maken op hun bewerkingscentra, gebruiken dezelfde opspan-offsetwaarden elke keer dat een taak wordt uitgevoerd. U kunt aan het begin van uw programma's een reeks G10-commando's voor het instellen van gegevens opnemen om ervoor te zorgen dat de offsetregisterwaarden van de fixture correct zijn ingesteld voor de taak.

De G10-techniek werkt goed als je een beperkt aantal fixture-offsets hebt om mee om te gaan. Onthoud dat u één G10-opdracht per fixture-offset moet hebben en dat u deze handmatig moet onderhouden. Als u een wijziging aanbrengt in een offsetwaarde van de opspaninrichting, moet u ook het CNC-programma wijzigen. Overweeg een cel die 30 pallets bevat, elk met vier of meer armatuuroffsets. Dat zijn veel offsetwaarden van de fixture om te behouden.

Met de huidige FANUC CNC's kunt u alle instellingen voor de offset van de fixture overdragen door op een paar knoppen te drukken. Het offset-gegevensbestand van de uitvoerinrichting is zoals elk CNC-programmabestand. Het bevat een reeks G10-commando's, één voor elke fixture-offset, ongeacht hoeveel fixture-offsets u gebruikt. Als het tijd is om de fixture-offsets opnieuw te laden, laadt u gewoon het fixture-offsetbestand en voert u het één keer uit.

3. Gereedschapsverschuivingen

Net als bij opspanoffsets, kunt u snel de huidige registerinstellingen uitvoeren voor alle gereedschapsoffsets, inclusief geometrie en slijtage, voor gereedschapslengte en freesradiuscompensatie. Net als het bestand met de offsetgegevens van de fixture, zal het aangemaakte bestand een reeks G10-commando's bevatten.

Het laden van gereedschapsoffsets in de CNC is net zo eenvoudig, maar gereedschapsoffsets zijn meestal dynamischer dan opspanoffsets, wat betekent dat ze vaak veranderen wanneer nieuwe snijgereedschappen worden geassembleerd. Maar dit kan een handige functie zijn als uw bedrijf snijgereedschappen vooraf instelt met behulp van een gereedschapslengte-instellingsmeter.

Het uitvoeren van gereedschapsoffsets na het voltooien van een setup kan ook nuttig zijn om te bevestigen dat alle gereedschapslengtecompensatiewaarden binnen een acceptabel bereik liggen. Externe software, zoals Microsoft Excel, kan worden gebruikt om te bevestigen dat alle snijgereedschap-offsets zijn ingesteld en niet te ver afwijken van een vooraf bepaalde waarde.

4. Aangepaste macrovariabelen

Sommige CNC-accessoires gebruiken permanente gemeenschappelijke variabelen. Spindelsondes gebruiken ze bijvoorbeeld als kalibratiewaarden. Je gebruikt ze misschien voor speciale toepassingen die je zelf hebt ontworpen, zoals timers, systeemconstanten en variabelen voor onderdeelfamilies.

Net als opspannings- en gereedschapsoffsets, kunt u eenvoudig de aangepaste macro permanente gemeenschappelijke variabele registers uitvoeren met huidige FANUC CNC's. En nogmaals, het gegevensbestand zal bestaan ​​uit een reeks G10-commando's om ze allemaal in te stellen.

Aangezien het vrij eenvoudig is om een ​​permanente gemeenschappelijke variabele die voor een ander doel is bedoeld te overschrijven, en aangezien u misschien niet zeker weet of een van uw machineaccessoires permanente gemeenschappelijke variabelen gebruikt (en zo ja, welke), is het een goed idee om een back-upbestand voor aangepaste macrovariabelen voordat u een aangepaste macrotoepassing ontwikkelt die permanente algemene variabelen gebruikt.

Hoewel de technieken verschillen tussen CNC's, kunt u met FANUC opspan- en gereedschapsoffsets evenals aangepaste macrovariabelen overbrengen met behulp van de F_INPUT- en F_OUTPUT-softkeys (respectievelijk bestandsinvoer en bestandsuitvoer) van de gerelateerde schermpagina's. Net als CNC-programma's worden uitgevoerde gegevens overgedragen naar het momenteel geselecteerde uitvoerapparaat.