CNC Inzichten: 2 Geavanceerde Technieken om het Skip-signaaf te Activeren

Als u spindoeltasters heeft gebruikt, kent u de skip-functie, gespecificeerd met G31, die wordt gebruikt om een oppervlak te tasten. De taststylus wordt eerst gepositioneerd op een kleine afstand van een oppervlak dat geraakt moet worden. Een G31-commando wordt gegeven dat de stylus zal laten contact maken. Binnen microseconden na het activeren van de tast, stuurt deze een skip-signaal naar de CNC dat drie dingen veroorzaakt:

1. Beweging stopt.
2. De rest van het bewegingscommando wordt overgeslagen.
3. As-posities worden opgeslagen in systeemvariabelen, zoals #5061 (X), #5062 (Y) en #5063 (Z).

Overweeg dit commando, gegeven direct nadat de taststylus is geprogrammeerd om binnen 0,2 inch van de linker (negatieve) kant van een X-as-oppervlak te bewegen.

G91 G31 X0.3 F20.0

De X-as wordt verteld om 0,3 inch in X te bewegen. Aangezien de stylus binnen 0,2 inch van het oppervlak begint, zal het het oppervlak ergens onderweg raken. Wanneer de tast activeert, zal de CNC de beweging stoppen en de X-positie opslaan in systeemvariabele #5061.

Terwijl de meest voorkomende manier om het skip-signaal te activeren is met een tast, zijn er ten minste twee meer, minder bekende manieren om het skip-signaal te activeren. Net als met een spindoeltaster, vereisen ze dat de machinebouwer of accessoire-apparaatleverancier ze integreert, wat betekent dat u hulp nodig hebt om te profiteren van de hier geïntroduceerde technieken.

Activeer het skip-signaal met behulp van veranderingen in as-aandrijfmotorlast.

Torque limit skip, zoals FANUC het noemt, maakt het mogelijk om gevaarlijke situaties te detecteren en de machine te stoppen voordat een catastrofe plaatsvindt. Ik bied twee scenario's, maar zodra u begrijpt hoe deze functie werkt, zult u zeker meer kunnen bedenken.

In automatiseringssystemen:

De meeste machines die hoofden sub-spindels hebben, verplaatsen het gedeeltelijk voltooide werkstuk automatisch van de hoofddraai naar de sub-spindel voor additionele bewerking. Eenmaal de hoofddraai klaar is, avenceert de sub-spindelas totdat zijn grepers/bekken het werkstuk van de hoofddraai kunnen grijpen. De sub-spindelgrepers klemmen op het werkstuk en de hoofddraai-bekken ontklemmen. De sub-spindelas trekt zich dan terug naar zijn bewerkingspositie en sub-spindelbewerking begint.

Deze methode werkt goed tenzij er iets in de weg zit van de voorwaartse beweging van de sub-spindel, zoals spaan vastgezet tussen het werkstuk en de sub-spindelgrepers. In dit geval kunnen de grepers jammen, wat greper- en/of machineschade veroorzaakt. Of even problematisch, kan het proces afgerond worden met een spaan vastgezet tussen de grepers en het werkstuk.

Als torque limit skip correct geïntegreerd is, kunt u bevestigen dat de grepers volledig hebben geavanceerd. Als er iets in de weg zit, zal de last voor de sub-spindelas boven zijn norm stijgen, wat het skip-signaal activeert. In dit geval zal de rest van de beweging worden overgeslagen voordat ernstige schade kan optreden. Na het torque limit skip-commando (weer een G31), kan een test worden gemaakt om te bevestigen dat de waarde van de sub-spindelas-systeemvariabele (zoals #5065 als het de vijfde as van de machine is) gelijk is aan het gecommandeerde eindpunt. Als het niet is, kan een custom macro-alarm worden geactiveerd, wat de machine stopt.

Met snijgereedschappen die vatbaar zijn voor breuk:

Overweeg een draaibank-afsnijgereedschap. Als het afsnijgereedschap tijdens afsnijden breekt, kan dit schade aan het gereedschap en mogelijk aan de machine veroorzaken. Bij ontvlambare materialen zoals magnesium en titanium, zal de gerelateerde hitte-opbouw waarschijnlijk een brand veroorzaken. U kunt een torque limit skip (G31)-commando in de afsnijbeweging opnemen om te bevestigen dat de aandrijfmotor-aslast voor de afsnijas niet boven een bekende acceptabele limiet stijgt. Als dat wel het geval is, wordt de rest van het commando overgeslagen en kan een alarm worden geactiveerd, wat het potentieel voor gereedschaps/machineschade minimaliseert.

Activeer het skip-signaal met behulp van geleiding.

Touch sensor maakt het mogelijk om metalen oppervlakken on-the-fly te detecteren. Met het kunt u metalen (niet keramische) snijgereedschappen gebruiken om werkstukoppervlakken te vinden. Overweeg bijvoorbeeld het spotfacen van een 1-inch diameter gat 0,06-inch diep in een gegoten oppervlak. Gegoten oppervlakken zijn berucht voor het variëren van onderdeel tot onderdeel. U kunt de variatie aanpakken met een spindoeltaster, maar dit zou meer tijd kosten.

Met touch sensor kunt u het spotfacereedschap gebruiken om het oppervlak te detecteren, wat de noodzaak voor een spindoeltaster elimineert. Breng het (draaiende) spotfacereedschap naar een veilige benaderingspositie en gebruik dan G31 om het spotfacereedschap te bevelen om in het oppervlak te bewegen. Zodra het spotface aanraakt, wordt het skip-signaal gegenereerd. De CNC stopt de beweging en slaat de rest van de beweging over. Vanaf daar specificeren een incrementele beweging van 0,06 inch om tot de vereiste diepte te spotfacen.

Zoals vermeld, moet u uw machinebouwer contacteren om deze functies te integreren met uw CNC-machine(s), en het zal een investatie vereisen. Maar gegeven de potentiële voordelen, kan het de moeite en kosten waard zijn.