Wat is fosfateren in metaalbewerking?

Het is niet ongebruikelijk dat metalen producten een beschermende buitenlaag bevatten die roest en corrosie tegengaat. Zo hebben staalproducten bijna altijd een soort beschermende afwerking. Anders zullen ze door vocht en zuurstof gaan roesten. Hoewel er verschillende methoden zijn die worden gebruikt om een ​​beschermende afwerking te creëren over metalen werkstukken, is fosfateren een van de meest voorkomende.

Overzicht van fosfateren

Fosfateren, ook wel fosfaterende coating genoemd, is een metaalbewerkingsproces waarbij fosforzuur wordt gebruikt om een ​​beschermende laag over een metalen werkstuk te creëren. Het wordt meestal gebruikt op aluminium, zilver, staal, tin en cadmium. Omdat het fosforzuur reageert op het metaal waarop het is aangebracht, vormt het een beschermende buitenlaag, waardoor het onderliggende metaal wordt beschermd tegen roest en corrosie.

Het klinkt misschien contraproductief, maar fosfateren veroorzaakt eigenlijk corrosie - althans op het oppervlak van het metaal waarmee het wordt gebruikt. Dit fosforzuur dat in dit proces wordt gebruikt, veroorzaakt een chemische reactie met het onderliggende metaal, wat resulteert in oppervlakkige corrosie. Tegelijkertijd verdeelt fosfatisering fosfaatkristallen over het oppervlak van het metaal. De aanwezigheid van deze fosfaatkristallen beschermt in wezen het onderliggende metaal tegen verdere roest en corrosie.

Hoe fosfateren wordt uitgevoerd

Om te fosfateren, beginnen metaalbewerkingsbedrijven met het reinigen van het metalen werkstuk om ervoor te zorgen dat het vrij is van vuil, stof, puin of andere onzuiverheden die het proces kunnen verstoren. Vervolgens wordt het werkstuk ondergedompeld in een bad met fosfaatchemicaliën. Omdat het fosfaat het werkstuk bedekt, veroorzaakt het een chemische reactie waarbij de opgeloste zouten zich gelijkmatig over het oppervlak verdelen.

Nadat het werkstuk is ondergedompeld in een bad met fosfaatchemicaliën, zal het metaalbewerkingsbedrijf het werkstuk spoelen in een neutraliserende oplossing. De neutraliserende oplossing is natuurlijk ontworpen om de fosfaatchemicaliën te neutraliseren. Omdat de chemische reactie met het oppervlak heeft plaatsgevonden, zijn de fosfaatchemicaliën op dit punt niet meer nodig. Daarom worden ze verwijderd door het werkstuk in een neutraliserende oplossing te spoelen.

Vervolgens laat men het werkstuk drogen. Normaal gesproken worden behandelde werkstukken aan de lucht gedroogd, waarbij eventueel achtergebleven vocht, chemicaliën of andere vloeistoffen zullen verdampen.

De laatste stap bij het fosfateren is het aanbrengen van smeermiddel of olie. Hoewel er uitzonderingen zijn, worden de meeste gefosfateerde werkstukken behandeld met smeermiddel of olie voordat ze worden verzonden en verkocht. Smeermiddel wordt meestal toegepast op werkstukken die met andere werkstukken of bevestigingsmiddelen worden verbonden, terwijl olie doorgaans wordt gebruikt als extra bescherming tegen roest en corrosie.