Haal het giswerk uit onderhoudsbeslissingen

Nu onderhoudsmanagers en betrouwbaarheidsingenieurs worden overspoeld met informatie over condition-based onderhoud, is een vraag die ik vaak hoor:"Waar moet ik beginnen?"

Ondanks wat je misschien hebt gehoord, is de basis van een succesvol programma een lijst - een gedetailleerde, nauwkeurige uitrustingslijst.

De realiteit is dat uw apparatuurlijst, of activacatalogus, een centrale gegevensbron is voor de meeste van de belangrijkste stappen die volgen. Het bevat de essentiële informatie die u nodig hebt om uw programma vanaf de grond af te ontwerpen, ontwikkelen en engineeren.

Zonder een goede lijst kun je niet:

• identificeer de storingsmodi voor uw apparatuur;

• de juiste technologieën voor voorspellend onderhoud (PdM) kiezen om op elk activum toe te passen;

• het juiste niveau van PdM-dekking voor uw installatie bepalen;

• rangschikken van de kriticiteit van apparatuur;

• databases bouwen voor elke PdM-technologie;

• bepaal de personeelsbezetting van PdM

Het is duidelijk dat als uw lijst onvolledig of onjuist is, de kwaliteit van deze beslissingen twijfelachtig zal zijn. Dus snelkoppelingen in dit stadium kunnen grote problemen opleveren.

Wat is een goede lijst? Om te beginnen moet het het volgende bevatten:

• het uitrustingsnummer;

• een beschrijving van de apparatuur;

• het type uitrusting (droger, blazer, motor, pomp, enz.);

• het gebied en de locatie van de apparatuur;

• de lay-out van de apparatuurhiërarchie;

• volledige informatie over merk/model/fabrikant

In wezen helpt het hebben van toegang tot goede technische en technische informatie om het giswerk bij onderhoudsbeslissingen weg te nemen.

In het geval van trillingsanalyse is er bijvoorbeeld een catalogus van vrijwel elk lagermerk en -model. Dat betekent dat u de foutfrequenties voor een mogelijke lagerfout op uw gegevens kunt leggen en kunt controleren of de frequenties voor de lagers overeenkomen met de gegevens. Maar als je niet weet welke lagers je hebt, kun je dat niet doen. Dan is het een kwestie van denken dat je een lagerprobleem hebt, in plaats van te weten dat je er een hebt.

Verrassend genoeg hebben de meeste fabrieken geen goede gegevens over activa, tenzij de gegevens zijn vastgelegd toen de fabriek werd gebouwd. Als u deze informatie niet heeft, of als deze minder dan 75 procent nauwkeurig is, zijn er twee opties:

1) De handmatige aanpak: De conventionele methode is om elk apparaat met het klembord in de hand te onderzoeken en de belangrijkste gegevens op te schrijven. De informatie wordt vervolgens getranscribeerd in een database.

Afhankelijk van de grootte van uw fabriek en het aantal bedrijfsmiddelen, kan het extreem tijdrovend zijn om fysiek rond te lopen en informatie van het naamplaatje te verzamelen, de technische bestanden in te gaan, originele OEM-tekeningen en apparatuurhandleidingen te vinden en zoveel mogelijk van die informatie vast te leggen mogelijk.

Daarom hebben bedrijven als Allied een andere optie ontwikkeld:

2) Softwaretools: Wanneer tijd een factor is, kunnen apparatuurlijsten veel sneller en gemakkelijker worden gemaakt met een tablet-pc en een softwaretool. Zo werkt het.

Eerst worden uw huidige apparatuurgegevens geïmporteerd in een database. Naarmate er meer informatie in het veld wordt verzameld, wordt deze vervolgens rechtstreeks in de database ingevoerd. Daarna is het gewoon een kwestie van de gecompileerde gegevens exporteren naar de juiste PdM-technologiedatabases. Dit versnelt het proces enorm en vermindert de inspanning aanzienlijk in vergelijking met de handmatige, op papier gebaseerde aanpak.

Als u begint met de juiste lijst van de technische specificaties die u nodig hebt, geeft één fabrieksexamen u alle gegevens die nodig zijn om databases voor elke PdM-technologie op te zetten. Anders moet je de plant meerdere keren voor elke technologie onderzoeken. Je kunt hard werken of slim werken, maar je zult nog steeds moeten werken.

In het ideale geval zou u al deze informatie van tevoren hebben. Maar dat gebeurt zelden of nooit. Soms is het verzamelen van goede technische gegevens een kwestie van timing. U moet bijvoorbeeld wachten tot de plaat van een versnellingsbak is gehaald en dan letterlijk de tandwieltanden tellen.

Hoe u het ook besluit te doen, laat u niet verleiden om deze stap te verkorten. Een goede lijst is een van de meest over het hoofd geziene en ondergewaardeerde sleutels tot succes bij op conditie gebaseerd onderhoud.

Waar het op neerkomt is dit:met nauwkeurige activaregistraties kunt u betere beslissingen nemen over onderhoud, betrouwbaarheid en werkbeheer.

John Schultz is een partner van Allied Reliability en een Certified Maintenance and Reliability Professional via SMRP. Als het grootste advies-, engineering- en servicebedrijf dat zich richt op voorspellend en preventief onderhoud, bedient Allied Reliability meer dan 200 fabrieken en faciliteiten in de VS, Canada, Europa en Latijns-Amerika. Voor meer inzichten van John, ontvang een gratis exemplaar van "PdM Secrets Revealed! Hoe u uw PdM-programma kunt verbeteren of er een helemaal opnieuw kunt beginnen” op www.alliedreliability.com. Voor antwoorden op uw specifieke vragen, bel John op 812-841-9252 of e-mail hem op [email protected].