Behandelingsopties voor draadjes analyseren

Het proactief behandelen van buizen en bevestigingsmiddelen met schroefdraad met producten voor draadbehandeling is van cruciaal belang voor een efficiënte en kosteneffectieve productie. Een belangrijke oorzaak van het falen van industriële apparatuur, het losraken van schroefdraad, resulteert in miljoenen dollars aan ongeplande uitvaltijd per jaar. Evenzo wordt elk jaar meer dan een miljard gallons industriële vloeistoffen verspild door lekkage. Naast de waarde van verloren vloeistoffen en gassen, hebben lekken invloed op de toxiciteit, emissies, veiligheid, verontreiniging en personeel.

Schroefdraadbevestigingen stellen toleranties vast en houden deze vast op assemblages, variërend van lichte apparatuur tot zware machines. Om betrouwbare prestaties te garanderen, is het absoluut noodzakelijk dat de gespecificeerde toleranties gedurende de gehele levensduur van de apparatuur behouden blijven. Om schroefdraadbevestigingen te smeren, te beschermen, af te dichten en op hun oorspronkelijke toleranties te houden, worden verschillende vormen van schroefdraadbehandelingen gebruikt om de betrouwbaarheid van een assemblage te vergroten. Draadbehandelingen worden in drie categorieën ingedeeld:draadafdichtmiddelen, draadborgmiddelen en antivastloopmaterialen.

Semi-vaste stick-formuleringen zijn de nieuwste
vooruitgang in draadbehandeling .

Schroefdraadborgmiddelen
Schroefdraadbevestigingen ondergaan voortdurend verschillende soorten differentiële spanningen. Spanningen zoals trillingen en schokken, thermische uitzetting en samentrekking, en microbewegingen van de bevestigde onderdelen kunnen allemaal de klemkracht verminderen en uiteindelijk machinestoringen veroorzaken. Veel mechanische apparaten zoals veerringen, draadhouders en borgbouten zijn gemaakt in een poging om ongecontroleerd losraken van het bevestigingsmiddel te voorkomen. Deze mechanische vergrendelingsmethoden brengen aanzienlijke kosten met zich mee voor de bevestigingsconstructie, maar kunnen het losraken niet op betrouwbare wijze voorkomen vanwege de zijdelingse glijdende beweging die zelflosmaken veroorzaakt. Ze sluiten ook niet af of voorkomen corrosie binnen de assemblage en moeten de juiste maat hebben voor het specifieke bevestigingsmiddel.

Vloeibare schroefdraadborgende lijmen zijn een van de meest betrouwbare en goedkope manieren om ervoor te zorgen dat een schroefdraadassemblage gedurende de volledige levensduur vergrendeld en lekvrij blijft. Druppelsgewijs aangebracht op schroefdraden, vullen vloeibare anaërobe producten de groeven van de schroefdraden en harden ze uit tot een harde thermohardende kunststof wanneer ze worden blootgesteld aan actieve metaalionen in afwezigheid van lucht. Door de schroefdraden aan elkaar te vergrendelen, wordt ongewenste beweging of losraken van het bevestigingsmiddel voorkomen en worden de schroefdraden afgedicht, waardoor lekkage of corrosie wordt voorkomen. Overtollig schroefdraadborgmiddel dat over de schroefdraad loopt, kan gemakkelijk worden weggeveegd omdat het vloeibaar blijft.

Hoewel een goed geprepareerd oppervlak zorgt voor de meest consistente schroefdraadborging op gelijmde assemblages, hebben vorderingen in de anaërobe technologie unieke producten opgeleverd die de noodzaak van grondige reiniging en oppervlaktevoorbereiding beperken. Nieuwe schroefdraadborgmiddelformuleringen harden nu uit op inactieve metalen oppervlakken, verdragen olieachtige oppervlakken en maken het mogelijk om de uithardingssnelheid te specificeren. Oppervlakteprimers zijn alleen nodig bij gebruik van conventionele vloeibare producten op uitdagende toepassingen en ondergronden.

Schroefdraadborgmiddelen kunnen veelvoorkomende storingen helpen voorkomen, zoals verkeerde uitlijning (wanneer er sprake is van een verlies van klembelasting). Wanneer assen voor versnellingsbakken en motoren zijn uitgelijnd, moet u de bevestigingsbouten goed aandraaien om de juiste uitlijning te behouden. Na verloop van tijd kunnen deze bevestigingsbouten echter losraken door trillingen, thermische uitzetting en samentrekking of schokken. Dit resulteert in een verlies van klembelasting en, uiteindelijk, een verkeerde uitlijning. Proactief gebruik van vloeibare schroefdraadborgmiddelen helpt de klembelasting in dit voorbeeld te behouden en verkeerde uitlijning te voorkomen.

Schroefdraadborgmiddelen, verkrijgbaar in verschillende sterktes voor verschillende toepassingen, zorgen ervoor dat schroefdraadbevestigingen de kritische klembelasting kunnen handhaven, zelfs in extreme omgevingen. Deze lijmen bieden een hoge afschuifsterkte, zeer goede temperatuurbestendigheid, snelle uitharding, gemakkelijke dosering en uitstekende trillingsbestendigheid. Er zijn nieuwe anaërobe formuleringen beschikbaar, waaronder oppervlakte-ongevoelige varianten, formuleringen voor hoge temperaturen voor blootstellingen tot 450 graden F, chemisch resistente materialen en formuleringen die zijn ontworpen om zware trillingen te weerstaan.

Houd rekening met verschillende factoren om de juiste schroefdraadborgmiddel voor een toepassing te selecteren. In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, kan elke bout die eerder met schroefdraadborgmiddel is vergrendeld, opnieuw worden gebruikt door simpelweg de oude lijm te verwijderen voordat u nieuw schroefdraadborgmiddel aanbrengt en weer in elkaar zet. Schroefdraadborgmiddelen zijn verkrijgbaar in formuleringen met een lage sterkte voor gemakkelijke verwijdering, hardmetaalsoorten met een gemiddelde sterkte die kunnen worden verwijderd met gewoon handgereedschap, en formuleringen met een hoge sterkte die de hoogste houdcapaciteit bieden. Geen schroefdraadborgmiddel is echter volledig permanent; zelfs de sterkste schroefdraadborgmiddelen kunnen worden verwijderd met standaard handgereedschap na directe blootstelling aan 450 tot 500 graden F gedurende ongeveer vijf minuten.

U kunt aanzienlijke hoeveelheden oude schroefdraadborgmiddelresten verwijderen met een harde borstel. Lichte hoeveelheden schroefdraadborgmiddel zijn compatibel met de volgende toepassing van schroefdraadborgmiddel, zolang ze de herinstallatie van het bevestigingsmiddel niet belemmeren.

Schroefdraadafdichtingen
Het potentieel voor kostbare, gevaarlijke lekken bestaat in alle vloeistofsystemen - gas, damp of vloeistof. De mate waarin een lek wordt getolereerd verschilt sterk per toepassing. U kunt bijvoorbeeld enkele druppels water per uur negeren die uit een pijpfitting in een afvoerslang lekken. Het toelaten van een vergelijkbare hoeveelheid waterlekkage in een elektrisch schakelbord kan echter rampzalig zijn.

De meeste lekken zijn terug te voeren op leidingverbindingen. Schroefdraadverbindingen in leidingen zijn noodzakelijke kwaden. Ontwerpers van leidingsystemen proberen het aantal verbindingen waar mogelijk te verminderen, maar zonder verbindingen die kunnen worden gedemonteerd, zou elke reparatie de verwijdering van massieve pijpverbindingen vereisen. Ondanks de normen die zijn gecreëerd om uniforme fittingen te behouden, zijn conische pijpdraden onnauwkeurig; en tijdens gebruik en reparatie kunnen de schroefdraden beschadigd raken en zelfs kwetsbaarder worden voor lekkage. Het gebied waar de kam en de wortel van de draad samenkomen, vormt een spiraalvormig lekpad. Geen enkele hoeveelheid aanscherping zal dit elimineren. Schroefdraadafdichting is een poging om dit lekpad in pijpverbindingen te blokkeren. Mechanische schroefdraadafdichtingsmiddelen omvatten een verscheidenheid aan producten zoals afdichtingstapes, dopes, pasta's, O-ringen en conusfittingen. Hoewel ze effectief zijn, veroorzaken deze methoden voor het afdichten van leidingen in de loop van de tijd problemen.

Tapes werken alleen als smeermiddel en kunnen scheuren, leidingen verstoppen of zelfs te strak aandraaien, wat de schroefdraad kan beschadigen. Tapes worden handmatig aangebracht, waardoor de automatisering van de applicatie wordt beperkt en bieden een slechte trillingsweerstand vanwege hun gladde oppervlak. De meeste pasta's bevatten oplosmiddelen en vertonen kruip- en krimpproblemen bij het drogen. Dergelijke problemen beperken hun weerstand tegen chemicaliën en trillingen. O-ringen vereisen grote voorraden en een speciaal verbindingsontwerp en kunnen gemakkelijk worden beschadigd tijdens het hanteren of monteren. Bewerkte conusfittingen vereisen kostbare bewerkingen en kunnen gemakkelijk worden beschadigd.

Draadafdichtmiddellijmen zijn vloeibare tot pasta-achtige producten die gemakkelijk kunnen worden aangebracht en uitharden door middel van een anaërobe reactie. Net als anaërobe schroefdraadborgmiddelen bevatten schroefdraadafdichtmiddelformuleringen geen vluchtige oplosmiddelen die na verloop van tijd uit de schroefdraad verdampen en de langetermijnprestaties van een afgedichte verbinding beïnvloeden. Deze materialen gebruiken weekmakers en formuleringsmodificatoren om de verbinding te smeren en onmiddellijk af te dichten terwijl de uitharding aan de gang is.

Eenmaal uitgehard, smelten anaërobe draadafdichtingsmiddelen niet, waardoor lekpaden worden geëlimineerd. Deze materialen dichten en vergrendelen de schroefdraad tegelijkertijd en werken als smeermiddel tijdens de montage om het vastdraaien te bevorderen en tegelijkertijd een consistent montagekoppel te garanderen. Niet-uitgehard draadafdichtmiddel lost op, waardoor de kans op verontreiniging wordt geëlimineerd. Eenmaal aangebracht, bieden deze materialen onmiddellijke afdichtingen bij lage druk (500 psi). Na uitharding zijn veel formuleringen geschikt om af te dichten tot een druk van 10.000 psi. Schroefdraadafdichtingsmiddelen kunnen ook pijpverbindingen en knelfittingen afdichten en bieden uitzonderlijke vloeistofcompatibiliteit en afdichtingsvermogen.

Hydraulische fittingen met schroefdraad zijn een veel voorkomende plaats voor lekkage. Dit komt omdat alternatieve afdichtingsproducten na verloop van tijd falen vanwege krimp (wat resulteert in een lekpad) of losraken omdat de alternatieve afdichting eigenlijk gewoon een smeermiddel is en de holtes niet afdicht. Anaërobe schroefdraadafdichtingsmiddelen bieden het beste van twee werelden door smering te bieden om de fittingen te assembleren en door af te dichten zonder te krimpen voor langdurige afdichtingen.

Anti-seize
Anti-seize materialen beschermen metalen onderdelen met schroefdraad en slip-passing tegen roest, corrosie, vreten en vastlopen bij hoge temperaturen. Ze verminderen ook wrijving, slijtage en breuk van kritieke onderdelen in de meest veeleisende werkomgevingen.

Deze hoogwaardige vetten (geformuleerd met of zonder specifieke soorten metaalschilfers) zorgen ervoor dat bevestigingsmiddelen eenvoudig te monteren en te demonteren zijn. Bij hetzelfde koppel wordt altijd een consistente boutspanning bereikt met behulp van anti-vastloopmaterialen, zelfs bij extreme prestaties. Specifieke formuleringen zijn geschikt voor het type metaal dat voor de draden wordt gebruikt, evenals voor extreme temperaturen. Veel producten presteren goed boven 1.000 graden en sommige presteren bij extreme temperaturen tot 2.400 graden. Anti-seize kan bijvoorbeeld worden gebruikt op een ovendeurscharnier om te voorkomen dat het scharnier vastloopt in de ruwe omgeving.

Deze producten worden meestal met een borstel op onderdelen aangebracht. Dit vereist een reservoir en een aparte applicator om het materiaal te verspreiden. Het wordt niet aanbevolen om een ​​bevestigingsmiddel in het materiaal te dompelen, omdat dit leidt tot overmatig aanbrengen, vervuiling en een inconsistente, rommelige montage.

Nieuwe technologie
Recente ontwikkelingen in de stabiliteit en reactiviteit van schroefdraadborgende en schroefdraadafdichtingsmaterialen hebben de ontwikkeling mogelijk gemaakt van halfvaste "stick"-formuleringen die een aanvulling vormen op vloeibare tegenhangers. Halfvaste schroefdraadborgende, schroefdraadafdichtings- en anti-vastloopproducten werken goed in toepassingen die voorheen niet werden overwogen, omdat de vloeistof als te rommelig werd beschouwd of mogelijk zou kunnen migreren naar gebieden waar een uitgeharde lijm problemen zou kunnen veroorzaken. Sealant sticks zijn bijvoorbeeld uitstekende alternatieven in overhead of moeilijk te zien gebieden waar vloeistoffen en tapes lastig te gebruiken zijn. Anti-seize stick-technologie maakt het mogelijk om direct op een onderdeel te doseren en minimaliseert overmatige applicatie.

De sticks zijn erg handig wanneer een montage-operatie tijdgevoelig is of moet worden geënsceneerd. Hier wordt het schroefdraadborgingsmateriaal vooraf aangebracht zonder dat u zich zorgen hoeft te maken dat het van het onderdeel loopt. Behandelde onderdelen worden vervolgens in één keer geassembleerd zonder tijdrovende afstemming van mechanische vergrendelingen of druppelsgewijs aanbrengen van vloeibare draadbehandeling.

Andy Bardon is een applicatie-ingenieur voor Henkel Corporation. Ga voor meer informatie naar www.loctite.com of bel 800-562-8483.