Beknopte handleiding voor de ontwikkeling en uitvoering van PM

In veel organisaties proberen groepen vaak de nieuwste modewoorden van de dag na te jagen, maar hebben ze nooit de basis gelegd die nodig is om die inspanningen te ondersteunen. De ontwikkeling en uitvoering van PM zijn klassieke voorbeelden. Voor deze discussie, als ik het heb over PM's, heb ik het over zowel preventief onderhoud als condition-based onderhoudstaken. Dit is geenszins een uitputtende uitleg van alle overwegingen die nodig zijn voor een uitgebreid PM-programma. Het is bedoeld als een ruwe handleiding om een ​​voortdurende discussie over het onderwerp te stimuleren.

1. Stop met het uitvoeren van PM's zonder toegevoegde waarde of taakstappen binnen de PM. We lijken nooit tijd te vinden om de PM-taken of frequenties bij te werken of te corrigeren, maar we kunnen altijd tijd vinden om door te gaan met het verkeerde werk (zie figuur!).
2. Ervan uitgaande dat u al een PM-programma heeft, begin dan met de apparatuur waar u het meest bloedt of bloedt. Dit zijn vaak niet uw meest kritische activa.
3. Identificeer de faalwijzen van de apparatuur. De blow-out-preventer bij de olieramp in de Golf had er meer dan 260. Volgens de SKF-handleiding heeft een lager meer dan 50 storingsmodi.
4. Gebruik de Reliability-Centered Maintenance Logic Tree om de taken te bepalen. Gebruik waar mogelijk eerst condition-based monitoring (CBM) technieken omdat het goedkoper is, zeker in vergelijking met een revisie. Ja, sommige groepen doen nog steeds revisie-onderhoud om geen andere reden dan dat ze het de afgelopen 20 jaar zo hebben gedaan. Je apparatuur bepaalt eigenlijk het type PM, want niet alles leent zich bijvoorbeeld voor voorspellende technologieën. Run to failure is een optie, mits je de nevenschade kunt beperken. CBM verlengt of verbreedt vaak het detectievenster voor fouten over tijdgebaseerde activiteiten.
5. Definieer taken waarmee u de apparatuur in storing kunt vinden met betrekking tot elk van de storingsmodi. Analyse van faalwijzen en effecten is een geweldig hulpmiddel voor deze items, maar veel groepen kunnen de tijd niet vinden om ze uit te voeren bij het ontwikkelen van hun procedures.
6. Maak de procedures met behulp van standaardtekst.
7. Focus op precisie-onderhoud volgens een specificatie (d.w.z. koppelwaarden, riemspanning).
8. Zorg ervoor dat u op zoek bent naar verborgen fouten.
9. Stel de frequentie van de taak in op basis van ervaring en geschiedenis, als je die hebt. Over het algemeen zou het, in zeer algemene termen, de helft van de breedte van het foutdetectievenster moeten zijn. Houd er rekening mee dat u tijd nodig heeft om het herstel van de apparatuur op een proactieve manier effectief te plannen en in te plannen.
10. Inspecteer en controleer de werkprocessen.
11. Meet het resultaat en de voordelen.
12. Vraag feedback aan de ambachtslieden die de PM-taken uitvoeren door een continue verbeteringslus toe te voegen.
13. Goede procedures zijn een begin, maar erken dat je je misschien moet concentreren op het veranderen van het gedrag van de mensen die het werk doen. Het gedrag kan wel 80 procent van het werk zijn.
14. Partnerschappen tot stand brengen met de andere belanghebbenden, zoals productie en engineering. Het is bijvoorbeeld moeilijk om de PM te doen wanneer de productie u geen toegang geeft tot de apparatuur. Het maakt niet uit hoe goed u het onderhoudt, als de apparatuur niet correct wordt bediend, kan geen enkel onderhoudsniveau het draaiende houden. Als engineering de goedkoopste apparatuur heeft gekocht en deze met slechte methoden heeft geïnstalleerd, kunt u dat waarschijnlijk ook niet oplossen. Realiseer je dat de totale levenscycluskosten (LCC) 20 keer hoger kunnen zijn dan de initiële installatiekosten.
15. Als je een storing hebt, moet je een autopsie uitvoeren om te bepalen waarom de apparatuur niet werkte. Bekijk de taakprocedures en -frequenties om te bepalen waarom u de faalmodus nooit op heterdaad hebt betrapt. Werk de PM bij op basis van de bevindingen.