6 tips om het meeste uit uw PM-programma te halen

Bij het opzetten van een programma voor preventief onderhoud (PM) zijn er een paar ideeën die u kunnen helpen uw betrouwbaarheidsdoelstellingen te ondersteunen zonder onnodige kosten maken. De onderstaande tips zijn van toepassing op zowel conditiebewaking als routineonderhoud.

1. Zorg dat inspecties de moeite waard zijn

Zorg ervoor dat de onderdelen van de apparatuur die worden geïnspecteerd storingsmodi hebben die inspecties van conditiebewaking de moeite waard maken. Als de componenten snel defect raken (denk aan zekeringen en breekpennen), heeft inspectie geen zin.

2. Stel de juiste inspectiefrequenties in

Stel inspectiefrequenties voor conditiebewaking in zodat bijna alle mogelijke storingen op tijd worden gedetecteerd om de vereiste reparaties uit te voeren tijdens geplande stilstanden en voordat er een storing optreedt. De tijd tussen inspecties moet minder zijn dan de helft van de "ontwikkeltijd van storingen", wat de verstreken tijd is vanaf het moment dat een storing zich voordoet totdat het onderdeel niet meer werkt.

De ontwikkelingstijden van storingen zijn afhankelijk van het type component en de bedrijfscontext (belasting, snelheid, enz.). Voor sommige apparatuur is deze informatie mogelijk verkrijgbaar bij de fabrikant. Voor anderen komt het uit ervaring. Voorspellende onderhoudstechnieken, zoals trillings- en olieanalyses, verlengen de ontwikkelingsperiode van storingen door storingen eerder te detecteren en door de mate van verslechtering voorafgaand aan storing te monitoren.

3. Houd rekening met de staat van de apparatuur

Zorg ervoor dat uw apparatuur in goede staat verkeert voordat u begint met routinematige PM-inspecties en onderhoud. Denk bijvoorbeeld aan een glijlager dat vetgesmeerd is. Als de speling binnen de toleranties van de fabrikant valt, zal het in goede staat blijven door met de aanbevolen frequentie te smeren. Als het lager echter is verwaarloosd en aanzienlijk is versleten, zal het resulterende metaal-op-metaal contact versnelde slijtage veroorzaken, zelfs bij regelmatige smering.

4. Ontwerp efficiënte inspectieroutes

Stel inspectieroutes in die het inspecteurs gemakkelijk maken. Match bijvoorbeeld de geschatte tijd om een ​​route naar normale werkpauzes te voltooien. Vier inspectieroutes van twee uur zijn normaal gesproken gemakkelijker voor de inspecteur om te beheren dan één acht uur durende route.

U moet ook de administratieve inspanning minimaliseren. Handinstrumenten kunnen helpen door de inspecteur van een bestaande werkorder op de hoogte te stellen van een "gevonden" storing, de historie van de apparatuur in het veld te verstrekken en storingen vast te leggen.

Routes moeten alle benodigde informatie bevatten, inclusief de locatie van de apparatuur en de isolatieapparatuur als deze moet worden buitengesloten voor inspectie of onderhoud.

Zorg er daarnaast voor dat de inspectie-/onderhoudsroute zo wordt ontworpen dat de benodigde verplaatsingen, inclusief traplopen, enz. tot een minimum worden beperkt.

5. Wijs de juiste mensen toe

Ervaren vakmensen zijn niet altijd de beste inspecteurs. De meeste inspecties vereisen geen hoog niveau van vaardigheid. Het selecteren van mensen die een natuurlijke interesse hebben in routinewerk en het nemen van verantwoordelijkheid voor een gebied zal betere resultaten opleveren.

6. Beheer het PM-programma

Dit is essentieel. De reikwijdte en frequentie van PM moeten voortdurend worden herzien om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid PM-werk die wordt gedaan tot een minimum wordt beperkt zonder de betrouwbaarheid in gevaar te brengen. Dit is een bekwame evenwichtsoefening die gedisciplineerd technisch leiderschap vereist.

Wanneer er een storing optreedt, moet de PM-specialist beslissen of een programmawijziging nodig is om te voorkomen dat dit opnieuw gebeurt.