Wat is uitgesteld onderhoud en wat betekent het voor uw faciliteit?

Schuld. Het is iets dat de meeste mensen zoveel mogelijk proberen te vermijden. De gevolgen op lange termijn zijn meestal niet de waargenomen onmiddellijke voordelen op korte termijn waard. In de industriële sector kan de praktijk van uitgesteld onderhoud worden gezien als het aangaan van onderhoudsschulden. Maar al te veel eigenaren en beheerders van faciliteiten vallen in de val van uitgesteld onderhoud, of het nu uit noodzaak of ontwerp is.

Wat is uitgesteld onderhoud?

Uitgesteld onderhoud verwijst naar de praktijk om onderhoudsproblemen op een achterstand te zetten in plaats van ze tijdig aan te pakken. Een instelling kan om verschillende redenen voor deze route kiezen, die allemaal op hulpbronnen zijn gebaseerd:

• Gebrek aan personeel: Fabrikanten zijn maar al te bekend met de moeilijkheden om een ​​volledig onderhoudspersoneel te behouden. Als er weinig handen zijn, zijn er gewoon niet genoeg technici om elk probleem op te lossen als het zich voordoet. Zo worden problemen op de achterstand geplaatst.
• Onvoldoende onderdelen of uitrusting: Of het nu gaat om inefficiëntie van het voorraadbeheer, wanbeheer in het magazijn of voorraadfouten, het kan te moeilijk of onmogelijk zijn om de juiste componenten of gereedschappen te vinden om een ​​reparatie uit te voeren. Wanneer dit het geval is, worden problemen vaak op een achterstand geplaatst om op een later tijdstip, wanneer de juiste apparatuur voorhanden is, te worden weggewerkt.
• Onvoldoende tijd: Als er druk wordt uitgeoefend om een ​​bestelling uit te voeren, kan elk probleem dat niet direct een uitschakeling veroorzaakt, ten onrechte als niet-kritiek worden beschouwd en dus niet de moeite waard om het meteen op te lossen.
• Schaars budget: Onderhoudsbudgetten worden bijna altijd zo laag gehouden, zodat faciliteiten zich kunnen concentreren op investeringen die worden gezien als een directere bijdrage aan de productie. Deze budgetten kunnen nog voor het einde van het planningsjaar worden opgerekt. Dit leidt ertoe dat waargenomen niet-kritieke reparaties een achterstand oplopen ten gunste van verwachte kritieke reparaties.

Dit zijn geldige problemen, en ze vormen vaak een overtuigend argument voor beheerders en eigenaren om uitgesteld onderhoud uit te voeren. Zoals we hieronder zullen onderzoeken, zijn er echter aanzienlijke negatieve gevolgen aan achterstallig onderhoud. We zullen de gevolgen opsplitsen en hoe u ze kunt vermijden:

De negatieve gevolgen van het uitstellen van onderhoud

Laten we, om het algehele effect van uitstel van onderhoud zo goed mogelijk te begrijpen, de oorspronkelijke analogie met "schuld" opnieuw bekijken. Net als bij elke andere schuld, stelt u een lopende betaling uit tot de toekomst met uitgesteld onderhoud, wat betekent dat er een soort "premie" bij betrokken moet zijn. Bij achterstallig onderhoud heeft deze premie niet alleen financiële gevolgen, maar kan ook veel andere aspecten van de bedrijfsvoering raken.

De negatieve effecten van het uitstellen van onderhoud of het aangaan van "onderhoudsschuld", zijn onder meer:

• Mogelijke schade aan apparatuur en infrastructuur: Of het nu gaat om gepland of reactief onderhoud dat wordt uitgesteld, apparatuur die niet optimaal functioneert, loopt het risico op interne schade en versnelde slijtage. Als niet-onderhouden apparatuur begint te lekken of dampen uitstoten, kan dit ook andere apparatuur en de infrastructuur van de faciliteit beschadigen.
• Personeelsveiligheidsrisico's: Wanneer machines niet naar behoefte worden onderhouden, wordt het gevaarlijk voor zowel de bediener als ander personeel in het gebied. Niet-onderhouden apparatuur brengt fysieke risico's met zich mee in de vorm van opeenhoping van puin, lekkende dampen of vloeistoffen en explosies.
• Inefficiënte werking: Apparatuur kan alleen op zijn nominale capaciteit werken als deze goed wordt onderhouden. Gepland preventief onderhoud is een manier om apparatuur optimaal te laten werken. Het is geen verrassing dat apparatuur die in het ene gebied begint uit te vallen, op andere gebieden moet compenseren om operationeel te blijven. Dit resulteert in hogere bedrijfskosten en een langzamere output.
• Productdefecten: Als apparatuur niet wordt onderhouden voor een optimale werking, zal deze niet in staat zijn om producten te produceren zoals ontworpen. Nauwkeurigheid, tolerantie en andere belangrijke meetwaarden kunnen eronder lijden, met als gevolg meer defecten aan onderdelen, meer her- of afwerkingswerk en hogere kosten.
• Verkorte levensduur van apparatuur: De levensduur van apparatuur is gebaseerd op goed onderhoud. Wanneer apparatuur niet optimaal werkt, zullen onderdelen en componenten waarschijnlijk sneller vermoeid raken, waardoor de effectieve levensduur van de machine wordt verkort.
• Een terugkerende slechte onderhoudscyclus: Net zoals schulden rente opstapelen, zullen ongeadresseerde onderhoudsproblemen alleen maar tot ernstigere problemen leiden. Vooral in gevallen waar de middelen beperkter zijn, kan dit snel een onoverkomelijke onderhoudsachterstand opleveren.
• Een nooit eindigende achterstand: Hoewel het gemakkelijk kan zijn om een ​​onderhoudsprobleem aan de achterstand toe te voegen en er zeker van te zijn dat het uiteindelijk zal worden aangepakt, kan deze praktijk snel uit de hand lopen. Het bestaan ​​van een achterstand wijst op problemen met de middelen en de efficiëntie, die moeilijk te verhelpen zijn als ze eenmaal op hun plaats zijn.

Problemen met uitgesteld onderhoud vermijden en oplossen

Gelukkig zijn er manieren om het uitstellen van onderhoud aan te pakken en te voorkomen, zelfs in scenario's met beperkte middelen. Deze methoden omvatten:

• Automatisering en sensoren: Proactieve monitoring via sensoren kan veel onderhoudspraktijken automatiseren en problemen helpen identificeren voordat ze kritiek worden. Hierdoor kunt u resources op de meest efficiënte manier inzetten, uitvaltijd verminderen en onverwachte vertragingen en uitgaven voorkomen.
• Voorraadbewaking en -beheer: Sensoren kunnen ook een rol spelen bij een efficiënter voorraadbeheer, waardoor verwarring en vertragingen als gevolg van ontbrekende onderdelen en onnauwkeurige voorraadtracering worden verminderd of geëlimineerd. In gevallen waarin een voorraadachterstand noodzakelijk is, zijn er manieren om er een effectievere praktijk van te maken. Een strikte prioritering van de achterstand kan bijvoorbeeld helpen voorkomen dat problemen kritiek worden en kan ervoor zorgen dat apparatuur onder de omstandigheden optimaal werkt.

ATS biedt een groot aantal oplossingen voor fabrieksonderhoud die zijn ontworpen om u te helpen de valkuilen van uitgesteld onderhoud te vermijden. Onze staf van ingenieurs, materiedeskundigen en ervaren onderhoudstechnici staan ​​klaar om uw team te helpen trainen; op kosteneffectieve manieren helpen bij onderhoudsproblemen op korte of lange termijn; effectievere voorraadpraktijken implementeren en beheren; en meer.

Of u nu geïnteresseerd bent in "eenmalige" services of een uitgebreid plan, we staan ​​klaar om met u samen te werken om te implementeren wat het beste werkt. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.