Dit is wat mensen zeggen over lintzaag voor het snijden van metaal:

Metaalbandzagen worden vooral gebruikt in metaalbewerking, en lintzagen worden ook gebruikt in houtbewerking en verschillende andere materialen in de snij-industrie, waardoor het een van de meest verkochte industriële gereedschappen is. De voordelen van de lintzaag zijn onder meer de gelijkmatige zaagbeweging door de gelijkmatig verdeelde tandbelastingen en de mogelijkheid om onregelmatige of gebogen werkstukken te zagen als een decoupeerzaag.

De minimale zaagradius wordt bepaald door de breedte van de zaagband en de curve. De twee wielen van de meeste bandzaagmachines draaien op hetzelfde vlak en een ervan wordt aangedreven. Bovendien kunnen sommigen drie of vier lasten verdelen, waardoor de gelijkmatigheid van de verdeling van de machine wordt verbeterd.

Vergeleken met de bekende precisie snijdende cirkelzaagmachines, kan de huidige metaalbandzaagmachine ook snijden met een soepele en nauwkeurige snelheid vergelijkbaar met de cirkelzaag. Wat betreft het blad van de lintzaagmachine, deze kan verschillende spoeden en maatverhoudingen hebben, wat de lintzaagmachine zeer veelzijdig maakt en in staat is om verschillende grondstoffen te snijden, zoals hout, metaal en plastic. Tegenwoordig worden bijna alle lintzagen aangedreven door ten minste elektromotoren. De versie met lijnschacht was ooit gebruikelijk in de markt, maar is nu geëlimineerd.

Bladbladen van metalen bandzaagbladen zijn erg belangrijk voor de zaagkwaliteit. Opnieuw slijpen en andere gerelateerde zaken worden als cruciaal beschouwd, want als het slijpen van het mes te veel tijd en geld kost, wordt het zaagproces onpraktisch. Daarom is de beslissing van het zaagtype gebaseerd op het fabricagemodel.

Behalve straal

Het idee van een bandzaagmachine dateert uit de 19e eeuw. Rond 1809 verkreeg William Newberry een Brits patent voor het idee, maar de lintzaag is nog steeds onpraktisch in welke toepassingen dan ook. In die tijd was het bijna onmogelijk om nauwkeurige en duurzame snijmessen te produceren, en het continu buigen van de kwetsbare messen op de naaf zal ervoor zorgen dat het lassen van materialen of verbindingen mislukt. Na ongeveer 40 jaar ontwierp een vrouw Anne Paulin Crepin een lastechniek om dit obstakel te overwinnen. De elektrische ijzerzagen met heen en weer bewegende bladen waren ooit heel gebruikelijk in de metaalverwerkende industrie vanwege hun praktische gebruik om aan de behoeften van de klant te voldoen. Later, met de ontwikkeling van technologie, vervingen lintzagen en koude zagen de elektrische ijzerzagen.

Landzagen in de huidige trend

Zaagmachines zijn als draai- en freesmachines. Omdat de industrie voortdurend evolueert, moet het machineontwerp voortdurend veranderen en innovatief zijn. Tegenwoordig worden de meeste lintzagen automatisch bestuurd en bediend door CNC-systemen. Veelgebruikte automatische lintzagen hebben vooraf ingestelde functies voor invoersnelheid, terugkeer, afdaling, deelaanvoer en deelfixatie. Onder dergelijke productieomstandigheden is het onpraktisch om voor elke lintzaagmachine één machinist ter plaatse aan te wijzen.

In feite kan één operator meerdere automatische lintzagen efficiënt aan- en uitladen. Sommige automatische bandzaagmachines vertrouwen op digitale besturing om het zagen sneller en nauwkeuriger te maken, en zelfs complexere schuine sneden uit te voeren. Door deze voordelen en behoeften te combineren, zijn de meeste moderne metaalbandzaagmachines uitgerust met CNC-controllers om zich aan te passen aan de huidige verwerkingsvereisten en -normen. Aan de andere kant zijn lintzaagmachines van het NC-type en het handmatige type nog steeds erg populair in sommige kleine werkplaatsen of huizen vanwege hun relatieve bruikbaarheid en redelijke prijs.