Hoe ultrasoon lassen werkt

Assemblages die geen connectoren of bevestigingsmiddelen zoals spijkers, bouten, lijmen of soldeer nodig hebben om de materialen aan elkaar te binden, hebben het voordeel dat er minder zwakke punten zijn. Zelfs tijdens de montage worden veel componenten afgedankt als gevolg van defecte bevestigingsmiddelen, zoals gestripte schroefdraad of schade aan de schroefkop.

Ultrasoon lassen overwint deze fabricage-uitdagingen en gaat nog een stap verder. Het is een van de weinige lasprocessen waarmee ongelijksoortige materialen kunnen worden samengevoegd, zoals kunststof en metaal.

Voordelen van Ultrasoon lassen

Ultrasoon lassen gebruikt de warmte die wordt gegenereerd door mechanische beweging met een hoge frequentie om twee materialen effectief te lassen of samen te voegen. Het proces zet hoogfrequente elektrische energie samen met kracht om in hoogfrequente mechanische beweging. Het hele proces creëert voldoende wrijvingswarmte om plastic materialen samen of met andere materialen te smelten en te koppelen.

Het belangrijkste voordeel van ultrasoon lassen is dat het een zeer schone, strakke en hoogwaardige afdichting produceert zonder het gebruik van vulmateriaal zoals lijm of soldeer. Het resultaat is een product zonder zichtbare naden bij verbindingen, wat resulteert in een product dat visueel aantrekkelijker en hygiënischer is.

Ultrasoon lassen is ook een sneller proces omdat er geen werknemer of machine nodig is om zowel de bevestiger als het gereedschap te hanteren. De hogere productiviteit en lagere productiekosten vertalen zich in meer winst voor fabrikanten.

En ultrasoon lassen verslaat andere niet-bevestigende verbindingsmethoden zoals lijmen, lassen of solderen, omdat er geen uitharding of droogtijd is. Tegenwoordig zijn ultrasone lasprocessen in hoge mate geautomatiseerd, wat resulteert in kostenbesparingen op mankracht. De resulterende hogere winsten zijn direct gekoppeld aan de vervaardiging van producten met behulp van ultrasoon lassen die tegen concurrerende prijzen en met een hogere kwaliteit kunnen worden verkocht.

Wat is het verschil tussen Ultrasoon lassen en trillingslassen?

Tijdens het typische vibratielassen van thermoplasten zal een van de twee delen met een hoge frequentie bewegen terwijl ze onder druk staan ​​om de wrijvingswarmte te genereren die nodig is om de twee oppervlakken te hechten. Maar deze frequentie is veel lager dan de frequenties die worden gebruikt bij ultrasoon lassen.

Bij ultrasoon lassen wordt elektrische energie omgezet in trillingsenergie van ongeveer 20 kHz (meest gebruikt) of 40 kHz (gebruikt voor kleine, delicate onderdelen). Vergelijk dit met de meeste industriële vibratielasmachines die werken bij lasfrequenties van 120-240 Hz.

Ook is de amplitude (de meting van trilling of oscillatie, gemeten vanaf de evenwichtspositie) van trillingslassen groter, typisch tussen 0,4 en 1,8 mm. De amplitudes van ultrasoon lassen zijn daarentegen veel kleiner, tussen 25 en 125 micron of 0,025-0,125 mm.

Hoe lager de golfamplitude, hoe hoger de frequentie, wat resulteert in een snellere en betere laskwaliteit. In feite kunnen lastijden voor ultrasone processen tussen 1 en 3 seconden liggen, terwijl dezelfde trillingslas een cyclus in het bereik van 5-10 seconden zou vergen.

Ultrasoon lassen wordt aanbevolen voor kleinere onderdelen van minder dan 6 inch, en zelfs voor miniatuur elektronische componenten. Dit is een van de grootste voordelen, aangezien zoveel van onze elektronische producten afhankelijk zijn van goede lasnaden op extreem kleine onderdelen zoals oordopjes en veel ruimtevaart- en auto-onderdelen en medische producten.

Beste gebruik van Ultrasoon lassen

Ultrasoon lassen wordt in enkele verrassende toepassingen gebruikt vanwege het vermogen om thermoplasten samen te voegen zonder een naad achter te laten. Sportschoenen, rubberen banden en plastic plunjezakken zijn enkele consumentenproducten die zijn gemaakt met deze minder dure methode van schrijnwerk.

De medische industrie heeft medische hulpmiddelen van rubber en kunststof nodig die geen naden hebben, waardoor ze hygiënischer en gemakkelijker schoon te maken zijn. En deze items blijven licht van gewicht omdat er voor dit type lasproces geen ander materiaal nodig is om de verbinding te bevestigen. Het is het materiaal van het apparaat zelf dat wordt gebruikt om een ​​niet-lekkende, volledig afgedichte verbinding te vormen op een breed scala aan medische apparaten en producten.

De computer- en elektronica-industrie hebben baat bij behuizingen die tegen wat vocht kunnen dankzij de afdichting die ultrasoon lassen creëert. De thermoplastische verbindingen die worden gebruikt in printplaten, bedradingsverbindingen en kabellinten zijn van betere kwaliteit en betrouwbaarder door dit type lasproces.

Ultrasone bevestigings- en snijprocessen zijn geautomatiseerd, waardoor veel van de fouten die zijn ontstaan ​​door traditionele productiemethoden op kleine, complexe of delicate assemblages zijn verwijderd. In de automobiel-, scheepsbouw- en luchtvaartindustrie heeft ultrasoon lassen geleid tot een snellere productie en een betere kwaliteitsborging.

STE voor Ultrasoon lassen

Special Tool &Engineering (STE) levert al meer dan 20 jaar engineering-, ontwerp- en productieoplossingen aan de maakindustrie. Als leider in de productie van gereedschappen voor de automobiel-, huishoudelijke apparaten-, kantoorapparatuur-, elektronica- en verpakkingsindustrie, promoten we voortdurend onze activiteiten om te profiteren van de allernieuwste technologieën en opkomende best practices.

Onze toewijding aan kwaliteitsproducten en deskundig advies heeft ons de reputatie opgeleverd uitzonderlijke resultaten te leveren, en daardoor hebben we langdurige partnerschappen met onze klanten ontwikkeld. Neem contact met ons op voor meer informatie.