Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Krijtbord

Achtergrond

Het krijtbord is een plat, verticaal schrijfoppervlak waarop met een krijtje van alles geschreven kan worden. Het apparaat wordt over het algemeen gebruikt voor educatieve doeleinden, maar is ook te vinden op de werkplek, thuis en in restaurants. Hoewel krijtborden van verschillende materialen kunnen worden gemaakt, is emaille het meest gebruikte materiaal in het hedendaagse krijtbord.

De oorsprong van het krijtbord gaat terug tot de eerste decennia van de 19e eeuw. De voorloper van het schoolbord was het kleine, peddelvormige hoornboek. Dit item was in gebruik in scholen van middeleeuws Engeland, en tegen de tijd van het tijdperk van de Revolutionaire Oorlog in koloniaal Amerika, werd het gedragen door legioenen studenten. Het hoornboek was een strook hout met een stuk papier eraan vastgemaakt. Op het papier stonden allerlei leermiddelen in kleine lettertjes. Een typisch hoornboek zou zowel het Onze Vader als het alfabet bevatten, en een doorschijnend vel dierenhoorn bedekte het papier. De hornbooks waren kleine voorwerpen, soms met een gat aan de onderkant, zodat ze aan een touwtje konden worden vastgemaakt en om de nek konden worden gedragen.

Uiteindelijk evolueerde het hornbook naar het leesbord. Dit was een strook van ongeveer 38 cm lang, die ook het alfabet en andere leermiddelen bevatte, die aan de voorkant van het laat 18e-eeuwse klaslokaal werd opgehangen. Van het leesbord kwam het concept van één algemeen krijtbord voor alle leerlingen in de klas om zowel te bekijken als te gebruiken.

Het krijtbord van de moderne tijd werd gepatenteerd in 1823. Het werd ontwikkeld door een vooraanstaand opvoeder van die tijd, Samuel Reed Hall. Een minister, Hall richtte Vermont's Concord Academy op, een van de eerste formele opleidingsscholen voor Amerikaanse leraren. De vroege krijtborden waren eenvoudige grenen planken die zwart waren geverfd. In andere gevallen werd een combinatie van kalk, gips van Parijs (een witte poederachtige substantie) en lampzwart (fijn zwart roet) op de klasmuur verspreid.

Grondstoffen

De meeste moderne krijtborden zijn gemaakt van geëmailleerd porselein. In dit specifieke productieproces wordt een sterk en duurzaam materiaal zoals staal als basis gebruikt. Er zijn verschillende staaldiktes die worden gebruikt bij de vervaardiging van schoolborden, maar de meest voorkomende is 22-gauge. Een ander cruciaal element is silica, een kristallijne verbinding die is afgeleid van kwarts of soortgelijke mineralen. Silicium, dat in de aardkorst wordt aangetroffen, is een taaie verbinding en wordt in combinatie met zuurstof silica genoemd. Silica wordt in de meeste gesteenten aangetroffen en is een veelgebruikt ingrediënt in veel glas- en keramische producten. Het oppervlak van een schoolbord is meestal een mengsel van anorganische verbindingen zoals een poedervormig glasopaakmakend middel en oxiden, een organisch element dat kleur geeft aan het coatingmateriaal.

Ontwerp

Krijtborden kunnen in verschillende maten, stijlen en kleuren worden vervaardigd. De meest voorkomende tinten zijn groen en zwart, hoewel er ook tinten bruin, blauw en grijs beschikbaar zijn. Ze kunnen tijdens het fabricageproces worden aangepast met speciale grafische elementen. Een muziekafdeling van een hogeschool of universiteit, bijvoorbeeld, zou kunnen vragen om schoolborden in de klas met op het oppervlak gedrukte notenbalken. Een basketbalteam kan een schoolbord met een baanindeling gebruiken om spelstrategieën te bespreken. Dergelijke lijnen worden meestal op het oppervlak geverfd, maar kunnen ook tijdens het fabricageproces op het email worden gesmolten. De afmeting van het bord kan zo groot zijn als 120 "x 48" voor gebruik in de klas; 42 "x 25" voor de lay-out van het basketbalveld; of 72 "x 48" voor stand-alone, verplaatsbare planken.

Het fabricageproces

Voorbereiding van staal

  • 1 De productie van krijtborden begint wanneer grote staalplaten in de gewenste afmetingen de productiefaciliteit binnenkomen van een externe leverancier. Dit staal wordt koudgewalst en bij binnenkomst gecontroleerd op oneffenheden. Vervolgens worden de grote platen naar een chemische wasmachine gestuurd. Deze kamer wast, spoelt en droogt het staal. Wanneer deze stap is voltooid, wordt het staal opnieuw geïnspecteerd op gebreken en onvolkomenheden.

Slip toepassen

  • 2 Vervolgens wordt op de staalplaten een slip aangebracht. Een slip is een mengsel van klei of een andere organische verbinding die tijdens de vervaardiging van porselein of ander keramiek op een oppervlak wordt aangebracht. In dit geval wordt de slip meestal gemaakt van silica en aan beide zijden van de staalplaat aangebracht door deze door een coatingkamer te leiden. De coating moet minimaal 0,062 mm dik zijn. De slip wordt opzij gezet om te drogen. De platen ondergaan opnieuw een inspectieproces voordat ze worden overgebracht naar het gebied van de grondlaagoven.

Vuren

  • 3 Dit grondlaaggebied van de productiefaciliteit herbergt typisch een grote ovenkamer. De staalplaten worden in de kamer gevoerd en onderworpen aan hoge temperaturen. Dit verzacht het staal en maakt versmelting van de slip met het staal mogelijk. Dit is een cruciale stap in alle porseleinproductie en fabricage van industrieel keramiek.

Aanbrengen van oppervlakteverbindingen

  • 4 Zodra het nieuw porseleinen materiaal de oven verlaat, wordt het behandeld met een oppervlaktecoatingmassa. Meestal is deze verbinding afgeleid van glasopacifiers en geeft het een gladdere textuur aan het bord. Oxiden voor kleur kunnen ook worden toegevoegd. Nogmaals, deze coating moet minimaal 0,0025 inch (0,062 mm) dik zijn. De planken worden opnieuw naar een droogruimte gestuurd. Nadat ze volledig zijn afgekoeld en gedroogd, worden ze opnieuw geïnspecteerd op oppervlaktevlekken en uniformiteit van kleur.

De jassen smelten

  • 5 Vervolgens worden de planken in een deklaagoven geplaatst. Het doel van dit verwarmingsproces is om de eerste grondlaag te versmelten met de oppervlaktelaag. Een temperatuur van ten minste 1200 ° F (649 ° C) is nodig om dit proces met succes te voltooien. Vervolgens worden de krijtborden door een koelkamer geleid, die de temperatuur van het staal geleidelijk verlaagt, zodat de vlakke platen niet knikken of verzwakken, wat zou kunnen gebeuren als ze vanzelf afkoelen.

Definitieve voorbereiding van het oppervlak

  • 6 Vervolgens wordt het oppervlak van het krijtbord gelamineerd op een vezelplaat. Dit rugmateriaal moet minimaal 0,44 (11 mm) inch dik zijn. Voor deze toepassing wordt een speciale lijm gebruikt. In de volgende stappen wordt de laatste hand gelegd aan het bord. Aan de randen is een rand van hout of aluminium toegevoegd om een ​​rand te maken, en accessoires zoals krijttrays, kaartrails en haken en vlaggenhouders zijn bevestigd.

Kwaliteitscontrole

De productie van porseleinen emaille krijtborden valt onder de categorie industriële keramiek en fabrikanten van het product houden zich aan de normen die zijn vastgesteld door het Porcelain Enamel Institute. Een belangrijke richtlijn van deze organisatie is de glansstandaard. Dit wordt gemeten met een glansmeter van 45 graden. Volgens de specificaties mag de glans van een krijtbord niet meer dan drie eenheden bedragen, gemeten per meter. Dit zorgt voor uniformiteit van het schrijfoppervlak. Verdere kwaliteitsspecificaties met betrekking tot duurzaamheid worden ook beschreven in de richtlijnen van het Porcelain Enamel Institute.

De Toekomst

De toekomst van krijtborden is beperkt. Fabrikanten van het product diversifiëren in het maken van droog uitwisbare borden, dit zijn gladde polypropyleen oppervlakken. Er worden speciale markeringen gebruikt om erop te schrijven en ze kunnen worden gewist met een stuk stof. Ze vervangen standaard krijtborden, vooral in zakelijke omgevingen, omdat krijtstof wordt gezien als een gevaar voor de gezondheid voor mensen en schadelijk voor gevoelige elektronische en computerapparatuur.


Productieproces

  1. Amber
  2. Gecondenseerde Soep
  3. Goaliemasker
  4. Guillotine
  5. Grafsteen
  6. Bokszak
  7. Pyrex
  8. Teflon
  9. Silicium
  10. Wodka
  11. IJzer