10 dwingende redenen waarom u waterstraalsnijden nodig heeft

Hoewel er veel opties zijn bij het selecteren van een snijproces, kan geen enkele tippen aan de veelzijdigheid en flexibiliteit van waterstraalsnijden. Waterstraalsnijden is een proces dat voor het eerst opkwam in de jaren 1800, maar sindsdien enorm is gevorderd. In de jaren ’30 werd de waterstraaltechnologie voor het eerst gebruikt buiten de mijnbouw, in de jaren ’50 werden ultrahogedrukwatersystemen verkend, in 1970 werd de methode gecommercialiseerd en ten slotte werd in de jaren ’80 schurend snijden ontwikkeld. Deze technologische vooruitgang heeft het gebruik van waterstraalsnijden uitgebreid en tal van industrieën hebben het mogelijk gemaakt om te profiteren van het proces bij hun productieactiviteiten. Ondanks dat het zo'n uitzonderlijke ontwikkeling is, zijn veel mensen zich niet bewust van de voordelen van het gebruik van waterstraalsnijden. Blijf lezen om de top 10 dwingende redenen te leren waarom u waterstraalsnijden nodig heeft voor uw volgende project!

#1 Geen thermische vervorming of schade

Waterstraalsnijden is een koudsnijdend erosieproces waarbij een mengsel van water onder hoge druk en granaat (zand) wordt gebruikt om door het materiaal te snijden. Dit proces heeft geen warmte-invoer, wat betekent dat er geen thermische vervorming of schade aan de te snijden materialen is. Alternatieve processen zoals plasma-, laser- en EDM-snijden vereisen allemaal een warmtetoevoer die tot op zekere hoogte thermische schade en vervorming tot gevolg heeft.

#2 Geschikt voor het snijden van verschillende materialen

In tegenstelling tot andere fabricagetechnieken is waterstraalsnijden een proces dat vrijwel elk materiaal aankan. Met deze technologie kunt u metalen, steen, keramiek, kunststoffen, rubber, schuim, composieten en zelfs glas snijden. Vergelijkbare snijmethoden maken doorgaans alleen het snijden van metalen mogelijk, voornamelijk staal, roestvrij staal en aluminium.

#3 Hoge machinenauwkeurigheid

Waterstraalsnijden is een zeer nauwkeurig proces. State-of-the-art waterstraalmachines kunnen een onderdeeltolerantie van +/- .001” bereiken. Daarnaast maakt ICS uitsluitend gebruik van de Flow waterjet machines, die bekend staan ​​om hun nauwkeurigheid en minimale inkepingen. De minimale snede (.30" -.40"), is het resultaat van de extreem smalle stroom. Het is om deze reden dat waterstraalsnijden vaak de voorkeur heeft voor het snijden van precisieonderdelen en wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie.

#4 snijcapaciteit op grote schaal

Waterjetmachines variëren qua tafelgrootte, maar kunnen zowel kleine als grote projecten ondersteunen. Typische tafelafmetingen variëren van kleinere machines zoals een machine van 5 'x 5' en kunnen zo groot zijn als 27' x 14'. Bij ICS hebben we twee Flow Mach 500-machines met een tafelmaat van 10' x 14' en een Flow Mach 300-machine met een tafel van 5' x 10'.

#5 Mogelijkheden voor meerdere snijassen

Precisie schurend waterstraalsnijden wordt mogelijk gemaakt door meerdere snijassen beschikbaar te hebben. Alle ICS-machines beschikken over 2-assige en 3-assige snijmogelijkheden, en onze twee Mach 500-machines beschikken ook over 5-assige snijmogelijkheden. Met deze technologie kunt u vrijwel elke vorm snijden, ook die met schuine kanten.

#6 Geen opschonen van randen nodig

Bij traditionele snijmethoden zoals plasma- en lasersnijden zijn vaak zware ontbramen en slakverwijdering vereist. Waterstraalsnijden maakt deze afwerkingsprocessen echter overbodig en onderdelen kunnen ongewijzigd worden gebruikt nadat het snijden is voltooid.

#7 gekwalificeerd om dikke materialen te snijden

Een van de belangrijkste kenmerken die waterstraalsnijden van andere processen onderscheidt, is het vermogen om dikke materialen te snijden. Met waterstraalsnijden kunt u verschillende materialen snijden tot een indrukwekkende dikte van 11 inch. Ter vergelijking:plasma kan materiaal snijden tot 3 inch dik en laser kan tot 1 inch dik snijden.

#8 Superieure randkwaliteit

Randkwaliteit is een van de meest dwingende redenen waarom professionals in de industrie de voorkeur geven aan waterstraalsnijden. Het waterstraalsnijproces zorgt voor een gladde en uniforme rand, zelfs op dikkere materialen. De randkwaliteit is zo uitzonderlijk vanwege de druk, snelheid en kleine spuitmond van de machine.

#9 Efficiënt en kosteneffectief

Waterstraalsnijden is een efficiënt en kosteneffectief proces vanwege de hoge mate van precisie. Waterstraalsnijden vermindert de kerf, wat betekent dat u door het implementeren van dit snijproces geld kunt besparen op afvalverwerking en u in staat stelt het materiaalgebruik te maximaliseren. Veel professionals zijn ook in staat om het proces te stroomlijnen en extra tijd te besparen door gestapeld materiaal te snijden.

#10 Veelzijdigheid van industrieel gebruik

Waterstraalsnijden is buitengewoon veelzijdig en kan in bijna elke branche worden gebruikt. Hoewel veel van het werk van Intelligent Cutting Solution afkomstig is uit de lucht- en ruimtevaartindustrie, bedienen we ook de medische, defensie-, automobiel- en architecturale industrie.

Bij ICS bieden we waterstraalsnijden op contractbasis aan voor zowel kleine als grote projecten. Ons team werkt eraan om de industrie voor te lichten over het belang en het belang van waterstraalsnijden voor de productie. Waterstraalsnijden heeft de productie getransformeerd en het spel voor abrasief snijden veranderd!