Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Puur versus schurend waterstraalsnijden - wat is het verschil?

Wat is snijden met zuivere waterstraal?

Puur waterstraalsnijden is de oorspronkelijke vorm van waterstraaltechnologie. Het werkt door een stroom water onder druk op een bepaald materiaal te richten. Deze methode is, net als schurend waterstraalsnijden, een koude methode, dus er blijven geen thermische vervormingen of door warmte aangetaste zones achter. In deze vorm is de druk van het water alleen, wanneer het door een kleine opening wordt geperst, voldoende om door materialen te snijden. In tegenstelling tot schuurmiddelen, is pure waterstraal beperkter in termen van waar het op kan worden gebruikt. Het gebruik van de pure waterjet is beperkt tot zachte of dunne materialen, zoals karton, stof, hout, folie, schuim en rubber. Het was vanwege de pure waterjet-beperkingen dat abrasief waterstraalsnijden in 1935 werd geïntroduceerd door Elmo Smith. De ideeën van Elmo Smith werden later verfijnd en gebruikt om de moderne schurende waterjets te genereren die door Dr. Mohamed Hashish werden geïntroduceerd.

Wat is schurend waterstraalsnijden?

Deze nieuwe vorm van waterstraalsnijden breidde de toepassingsmogelijkheden enorm uit. Met de toevoeging van deze nieuwe technologie kunnen waterjets nu een breder scala aan materiaal snijden met verschillende diktes tot 11 inch. Deze methode is het resultaat van het toevoegen van schurende deeltjes aan de waterstroom onder hoge druk. Toen schurende materialen, zoals granaat, in de waterstroom werden geïntroduceerd, schoten de mogelijkheden van de machine omhoog. In deze vorm zijn de schurende deeltjes het belangrijkste gereedschap en is het water gewoon een versneller. Dankzij deze technologie kon de waterstraalmachine worden gebruikt op hardere materialen zoals steen, keramiek, staal, aluminium en titanium. Door de introductie van abrasief waterstraalsnijden is de waterstraalmachine de voorkeurskeuze geworden voor fabrikanten en fabrikanten.

Waarom is het belangrijk om het verschil te weten?

Schuur- en zuiver waterstraalsnijden delen veel van dezelfde voordelen, maar als u de verschillen tussen de twee kent, kunt u het juiste gereedschap voor uw volgende project kiezen. Beide vormen van waterstraalsnijden zijn echter kosteneffectief, produceren nauwkeurige sneden en hebben hoge snijsnelheden.

3 voorbeelden van toepassingen voor zuiver waterstraalsnijden

  • Voedselproducten:het snijden van diepvriesproducten, producten en vlees voor grootschalige productie
  • Doek:stoffen snijden voor mode- en kledingproductie
  • Schuimorganizers:schuim snijden voor op maat gemaakte gereedschapsschaduwborden

3 voorbeelden van toepassingen voor schurend waterstraalsnijden

  1. Dik staal:dikke stalen balken zagen voor structurele toepassingen
  2. Graniet:snijden van steen en graniet voor binnentoepassingen (werkbladen, gootstenen en achterwanden)
  3. Glas:snijden van niet-gehard glas voor interieurtoepassing in vliegtuigen

Abrasief en zuiver waterstraalsnijden zijn enkele verbazingwekkend veelzijdige gereedschappen om in uw volgende project op te nemen. Als je meer wilt weten over hoe onze machines werken of in welke industrieën deze processen meestal worden gebruikt, ga dan naar onze website en blog!




Industriële technologie

  1. Plasma versus lasersnijden:wat is het verschil?
  2. CO2 versus Nd-lasersnijden:wat is het verschil?
  3. Brownout versus Blackout:wat is het verschil?
  4. Waarom druk van belang is bij schurend waterstraalsnijden?
  5. Wat zijn de voordelen van waterstraalsnijden?
  6. Hoe waterstraalsnijden een verschil maakt in de ruimtevaart
  7. De waarde van waterstraalsnijden in de geneeskunde
  8. Thermoplastisch versus thermohardend plastic:wat is het verschil?
  9. Wat zijn de voordelen van waterstraalsnijden?
  10. Geschiedenis van waterstraalsnijden – Oorsprong van de waterstraalsnijder
  11. Wat is het verschil tussen metaalfabricage en metaallassen?