Ken uw materialen:polymethylmethacrylaat (PMMA/acryl)

Polymethylmethacrylaat (PMMA) is een veelgebruikte productiekunststof. Vanwege de hoge transparantie wordt PMMA ook wel "acrylglas" of "plexiglas" genoemd. De materiaaleigenschappen van PMMA zijn om een ​​paar redenen opmerkelijk:het is een zeer doorschijnend, glasachtig materiaal dat een hoge impact- en omgevingsweerstand biedt, waardoor het een uitstekend alternatief is voor echt glas in toepassingen waar breukvastheid een gewenste eigenschap is. Dit omvat voorruiten van vliegtuigen en auto's, architecturale toepassingen, elektronica, aquariumruiten en zelfs medische implantaten.

Vanwege het brede scala aan potentiële toepassingen en toepassingen voor PMMA, is het belangrijk voor productteams om de ins en outs van dit veelzijdige materiaal volledig te begrijpen om de voordelen ervan optimaal te benutten. Dit is wat je moet weten.

Wat is polymethylmethacrylaatacrylaat?

PMMA, of poly(methylmethacrylaat) is een helder, kleurloos polymeer met de molecuulformule C5H8O2.

PMMA wordt geproduceerd door polymerisatie, waarbij de methylmethacrylaatmonomeren in een mal worden geplaatst met een katalyserend middel. Hierdoor kan PMMA in een grote verscheidenheid aan vormen worden gevormd, variërend van grote platen en blokken tot kleine pellets en korrels.

PMMA is compatibel met alle thermoplastische productiemethoden (inclusief spuitgieten, persvormen en andere), en kan vervolgens worden bewerkt, op maat gemaakt met zaag- of lasersnijden of gepolijst.

Polymethylmethacrylaat eigenschappen en mechanische specificaties

PMMA heeft een brekingsindex van 1,49 en kan tot 92% van het licht doorlaten, wat meer is dan veel andere thermoplasten en zelfs sommige glassoorten. PMMA is ook licht van gewicht — de typische dichtheid voor het materiaal is 1,17-1,20 g/cm3, of de helft van die van glas — en veel beter bestand tegen schokken en verbrijzeling dan glas. PMMA kan thermogevormd worden zonder de optische helderheid van het materiaal te verliezen. Tegelijkertijd kan PMMA ook worden gekleurd of geverfd om bij elke tint te passen, waardoor de veelzijdigheid wordt uitgebreid tot toepassingen die verder gaan dan alleen glasvervanging.

Zo biedt PMMA ook een goede weerstand tegen UV-licht en omgevingsslijtage, wat nog verbeterd kan worden met stabilisatoren en additieven. Niet alleen dat, PMMA is sterk en duurzaam, biedt een betere krasbestendigheid dan polycarbonaat (PC) en andere transparante polymeren, en vertoont een lage vochtabsorptie, waardoor het kan worden gebruikt bij het maken van onderdelen waar maatvastheid van cruciaal belang is. PMMA is daarom ideaal voor buitentoepassingen waar het onderdeel of apparaat is bedoeld om blootstelling aan de elementen te weerstaan.

Ondanks dat het is gemaakt van methylmethacrylaat, dat bekend staat als irriterend en vermoedelijk kankerverwekkend, is PMMA uiterst biocompatibel, wat ertoe leidt dat het materiaal wordt gebruikt in verschillende medische toepassingen, waaronder contactlenzen, kunstgebitten, botvervangingen en zelfs cosmetische chirurgie, waar het wordt gebruikt om rimpels of littekens te helpen verminderen. In feite staat PMMA in medische kringen soms bekend als "botcement" vanwege hoe vaak het wordt gebruikt om implantaten tegen het skelet te beschermen. PMMA is ook eenvoudig te polymeriseren in een ziekenhuisomgeving, waardoor het vooral nuttig is in medische productie.

Hoewel PMMA geschikt is voor levensmiddelen, is het niet veilig voor gebruik in magnetrons of vaatwassers, aangezien het materiaal slechts vormstabiel is tot temperaturen van 65 °C. Meestal wordt glas aanbevolen boven PMMA voor toepassingen met voedsel.

Waarom kiezen voor polymethylmethacrylaatplastic?

Zoals vermeld, is PMMA vergelijkbaar met pc en andere doorschijnende kunststoffen, maar dit materiaal onderscheidt zich op een aantal belangrijke manieren van de rest.

Een van de meest opvallende voordelen van PMMA is de krasbestendigheid. Het is zeer geschikt voor optische lenzen en apparaten, omdat het materiaal minder snel splintert, versplintert of iemands huid of ogen beschadigt als de lens of het apparaat kapot gaat. Onderdelen die van pc zijn gemaakt, zijn daarentegen veel vatbaarder voor krassen en deuken naarmate ze langer worden gebruikt.

PMMA is brosser dan PC, wat betekent dat het stijf blijft en barst wanneer het wordt belast of wordt geraakt. Hoewel PMMA enige breukvastheid biedt, kan pc een veel grotere slagvastheid bieden, en in sommige toepassingen kunnen deze twee kwaliteiten samen worden gebruikt. Etalages kunnen bijvoorbeeld zijn gemaakt van een buitenlaag van kras- en breukvast PMMA en een binnenlaag van een windbestendig en zeer slagvast materiaal zoals pc.

PMMA biedt ook een kosteneffectief alternatief voor pc wanneer een bepaalde toepassing baat zou hebben bij een grotere trek- en buigsterkte, lichtdoorlatendheid, polijstbaarheid van het oppervlak en UV-bestendigheid. PC daarentegen is een duurder materiaal om mee te vervaardigen en is beter geschikt voor toepassingen die een hoge slagvastheid en chemische en hittebestendigheid vereisen.

Aan de slag met polymethylmethacrylaathars

PMMA is een zeer veelzijdige thermoplastische hars die bekend staat als een sterk, lichtgewicht en kosteneffectief alternatief voor veel toepassingen waar anders glas zou worden gebruikt. Dit weerbestendige materiaal is echter ook biocompatibel, wat leidt tot het gebruik ervan in een breed scala aan medische hulpmiddelen. Er zijn een aantal redenen waarom u PMMA voor uw product zou willen gebruiken, maar uiteindelijk is het aan u om te bepalen welke materialen het meest geschikt zijn voor uw onderdelen, idealiter met de hulp van een vertrouwde productiepartner.

Fast Radius loopt voorop bij het heroverwegen van moderne productiemogelijkheden. Ons geavanceerde on-demand productieplatform maakt het voor klanten gemakkelijk om met ons in contact te komen tijdens elke stap van de productietijdlijn, van productontwerp tot uitvoering. Ons team van toegewijde ontwerpers en ingenieurs is gespecialiseerd in het maken van hoogwaardige onderdelen uit een breed scala aan materialen. Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan.

Ga voor meer informatie over andere thermoplasten of CNC-bewerkingen van acrylonderdelen naar het Fast Radius-resourcecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?