Ken uw materialen:LOCTITE 3D IND405 Clear

Bij het ontwikkelen van 3D-geprinte onderdelen beoordelen ingenieurs en productteams potentiële 3D-printmaterialen door zorgvuldig hun projectvereisten en de kwaliteiten die het voltooide onderdeel moet bezitten te overwegen. Dit proces van eliminatie helpt teams om een ​​zee van materiaalopties te verkleinen en zich te concentreren op het plastic of flexibele hars dat hun project naar een hoger niveau zal tillen. Klanten van Carbon Digital Light Synthesis (DLS)® hebben nu een nieuwe materiaaloptie om aan de mix toe te voegen.

Carbon, het in Californië gevestigde technologiebedrijf voor additieve productie, is samen met Henkel, het wereldwijde conglomeraat van lijm en afdichtingsmiddelen, trots om hun nieuwe hars te onthullen:LOCTITE 3D IND405. Hier is alles wat ingenieurs en productteams moeten weten over deze sterke, halfharde en uitzonderlijk heldere 3D-printhars:

Hoe wordt LOCTITE 3D IND405 Clear gemaakt?

Kunststofharsen worden gemaakt door koolwaterstoffen eerst te verhitten tijdens een proces dat 'kraken' wordt genoemd, waarbij de grotere moleculen worden afgebroken tot ethyleen, propyleen of een ander type koolwaterstof. Na het kraakproces worden deze monomeren omgezet in polymeren via een proces dat polymerisatie wordt genoemd.

De polymeren worden vervolgens gecombineerd tot kunststofharsen met eigenschappen die geschikt zijn voor een verscheidenheid aan toepassingen, afhankelijk van welke additieven zijn toegevoegd. Zodra de hars is gemaakt, kan deze een bruikbare kunststof worden - dit wordt gedaan door fotopolymerisatie in het geval van IND405 en andere soortgelijke harsen.

LOCTITE 3D IND405 is uniek omdat het wordt geproduceerd als een eendelige hars, wat betekent dat het heldere polymeer snel en gemakkelijk kan worden bedrukt met Carbon DLS.

Toepassingen en mechanische specificaties

LOCTITE 3D IND405 is een helder, duurzaam en slagvast eendelig materiaal met een hoge rek en een uitstekende oppervlakteafwerking. Qua eigenschappen maken zijn unieke prestatiekenmerken het vergelijkbaar met een ongevulde thermoplast zoals polypropyleen.

Mechanische specificaties voor IND405 zijn onder meer:

• Treksterkte bij breuk:42 MPa
• Modulus Young:1500 MPa
• Verlenging bij falen:120%
• Slagsterkte — IZOD Inkeping:50 J/m
• Hittedoorbuigingstemperatuur bij 0,455 MPa:53 °C

De stijfheid en taaiheid van dit materiaal maken het geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder vloeistofkanalen en vloeistofanalyseapparatuur, chirurgische geleiders, kleine keukenapparatuur, lensprototypes, behuizingen en behuizingen.

LOCTITE IND405 is ook ideaal voor het vervaardigen van mallen en armaturen. In sommige gevallen moeten ingenieurs in mallen kijken om ervoor te zorgen dat alles tijdens de productie op zijn plaats zit, en dit 3D-printmateriaal biedt de transparantie die ze nodig hebben.

Waarom kiezen voor LOCTITE 3D IND405 Clear?

Carbon en Henkel ontwikkelden LOCTITE 3D IND405 als directe reactie op feedback van klanten. Ingenieurs wilden een gebruiksvriendelijk on-part 3D-printmateriaal dat duurzamer en slagvaster was dan zijn tegenhangers, en geschikt voor een breder scala aan toepassingen. Ontwerpers wilden een transparante hars die echt helder was en meer ontwerpflexibiliteit bood. LOCTITE 3D IND405 levert op al deze fronten en vertegenwoordigt het nieuwste in een lange reeks innovatieve materialen voor additieve productie.

Aan de slag met LOCTITE 3D IND405 Clear

Er is veel dat ingenieurs, ontwerpers en productteams leuk vinden aan LOCTITE 3D IN 405. Het is robuust, veelzijdig en geeft einddelen een kristalheldere afwerking die ongeëvenaard is door andere 3D-printmaterialen die tegenwoordig op de markt zijn.

Toch moeten productteams niet overgaan tot materiaalselectie zonder hun due diligence te doen. Met de hulp van een ervaren productiepartner wordt dit proces een stuk eenvoudiger.

Fast Radius is de productiepartner bij uitstek voor productteams die geavanceerde producten bouwen met de nieuwste 3D-printmaterialen. We hebben jarenlange ervaring in het werken met een breed scala aan innovatieve materialen voor additieve productie, en ons team van ingenieurs, ontwerpadviseurs en adviseurs kan uw team door het materiaalselectieproces leiden om ervoor te zorgen dat u elke keer weer superieure producten levert.

We zijn benieuwd wat onze klanten met dit nieuwe materiaal mogelijk gaan maken. Neem contact met ons op als je het voor je volgende project wilt proberen.

Bekijk de andere artikelen van Know Your Materials in het Fast Radius-leercentrum voor andere diepgaande materiaalgidsen, inclusief Whip Mix Surgical Guide, PA 12 en UMA.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?