Een gids voor veelvoorkomende overgietmaterialen

Spuitgieten is een beproefde methode voor het snel produceren van kunststof onderdelen in grote volumes, inclusief alledaagse voorwerpen zoals doppen en opslagcontainers. Het proces is ideaal voor klussen met herhaalbare componenten, specifieke chemische weerstanden en strikte mechanische en prestatie-eisen.

In werkelijkheid kan de term "spuitgieten" worden gezien als een overkoepelende term die een aantal verschillende technieken omvat, waaronder insert molding en overmolding. Hoewel deze twee processen in sommige opzichten vergelijkbaar zijn, hebben ze enkele belangrijke verschillen en brengen ze verschillende technische overwegingen met zich mee.

Insert molding is het proces van het laden van inzetstukken in mallen tussen cycli, zodat het gesmolten thermoplast het inzetstuk omringt en er omheen afkoelt. Deze techniek wordt veel gebruikt om ruimtevaart- en medische apparaten te maken, omdat het fabrikanten in staat stelt om plastic behuizingen rechtstreeks op elektronica te vormen.

Overmolding is een soortgelijk proces en verwijst naar het in lagen aanbrengen van verschillende plastic materialen op hetzelfde onderdeel voor een functioneel of esthetisch doel. Een bekend voorbeeld hiervan zijn ergonomische handgrepen voor hand- en elektrisch gereedschap, die verschillende materialen en texturen gebruiken voor extra comfort en grip.

Bovendien zorgt het gieten van een inzetstuk ervoor dat de twee componenten mechanisch worden verbonden (wat betekent dat als de componenten fysiek zouden worden gescheiden, het onderdeel zou breken), terwijl het overgieten berust op mechanische vergrendelingskenmerken of moleculaire bindingen die zich vormen tussen de twee lagen plastic. Om deze reden is een van de belangrijkste overwegingen bij het overgieten de materiaalkeuze.

De juiste materiaalkeuze is van cruciaal belang voor elke productietaak - het is de basis voor het bereiken van kritieke prestatie-eisen. De materiaalkeuze is echter vooral belangrijk voor overmolding-composieten omdat het overmolding-materiaal en het substraatmateriaal compatibel moeten zijn, waardoor de twee materialen tijdens de fabricage chemische en fysische bindingen kunnen vormen. Hun effectieve hechting zorgt ervoor dat het onderdeel duurzaam is. Incompatibele materialen kunnen leiden tot vervormingen of defecten aan onderdelen, dus productteams doen er verstandig aan om tijdens de ontwerpfase van de overmold een materiaalcompatibiliteitstabel te raadplegen.

Hoge dichtheid polyethyleen (HDPE)

HDPE is een sterke, lichtgewicht kunststof die voor een aantal toepassingen wordt gebruikt. Het materiaal biedt uitstekende slag- en weersbestendigheid en blijft zeer kneedbaar, waardoor de fabricage van componenten met meer ingewikkelde of complexe vormen mogelijk wordt.

HDPE is zeer geschikt voor gebruik in grote onderdelen waar duurzaamheid van het grootste belang is, zoals corrosiebestendige leidingen en weerbestendige materialen die naar verwachting zullen presteren in ruwe omgevingen, en voor het vervangen van zwaardere materialen.

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)

ABS is een zeer betaalbare, gemakkelijk te produceren kunststof die veel wordt gebruikt in elektronica en auto-onderdelen. ABS heeft een goede chemische en slagvastheid, een lage smelttemperatuur, goede vormbaarheid en uitstekende treksterkte - dit alles maakt het een ideale kandidaat voor overmolding.

De lage warmte- en elektriciteitsgeleiding van ABS maakt het ook geschikt voor producten die elektrische isolatie vereisen. Daarom wordt het materiaal gebruikt om behuizingen voor elektrisch gereedschap, computertoetsenborden, wandcontactdozen en vele andere onderdelen voor consumentenelektronica te maken. /P>

Polymethylmethacrylaat acrylaat (PMMA)

PMMA, ook wel "acrylglas" genoemd, is een lichtgewicht, sterk en breukvast plastic dat vaak wordt gebruikt in verlichtings- en optische toepassingen. PMMA biedt uitstekende doorschijnendheid (tot 95% doorlaatbaarheid van wit licht), helderheid en chemische, UV- en slijtvastheid. Verder biedt het een van de hardste oppervlakteafwerkingen van alle plastic op de markt.

Acetaalcopolymeer

Acetaalcopolymeer wordt gewaardeerd om zijn hoge sterkte, maatvastheid, stijfheid en taaiheid, evenals zijn chemische weerstand en lage vochtopname. Deze hars is ideaal voor auto-, elektronica- en technische componenten en biedt ook een goede wrijvings- en slijtvastheid, die verder kan worden verbeterd met additieven. Kogellagers, bussen, rollen, spuitbussen en vergrendelingssystemen zijn enkele veelvoorkomende onderdelen gemaakt van acetaalcopolymeer.

PEEK hars

Deze kunststof biedt uitstekende weerstand tegen chemicaliën, vermoeidheid en hydrolyse. Het belooft ook een lage vochtopname en continue service bij hoge temperaturen - waardoor het een uitstekende keuze is voor zuigercomponenten, pompen, filters en pakkingen.

PEEK-hars wordt veel gebruikt in lucht- en ruimtevaart, medische, militaire en industriële toepassingen waar de prestaties van onderdelen afhankelijk zijn van specifieke thermische, chemische of verbrandingseigenschappen.

PEI-hars

In toepassingen waar vlamvertraging en hittebestendigheid van cruciaal belang zijn, is PEI-hars vaak een goede keuze. PEI kan ook een goede vervanging zijn voor metalen onderdelen zoals auto-onderdelen aan de buiten- en binnenkant, behuizingen van apparaten, medische apparaten en lagers.

PEI biedt niet alleen stabiliteit bij hoge temperaturen, maar is ook uitzonderlijk sterk en dient als een goede elektrische isolator. Bovendien wordt PEI over het algemeen beschouwd als een meer kosteneffectief alternatief voor PEEK-hars.

PBTR-hars

PBTR-hars biedt een goede combinatie van mechanische, elektrische en thermische eigenschappen, waaronder hoge sterkte, stijfheid en weerstand tegen hitte, oplosmiddelen en weersinvloeden.

Deze kunststof, die een goede maatvastheid heeft en goed bestand is tegen veroudering door hitte, wordt vaak gebruikt in koplampreflectoren, elektrische connectoren, grillsteunen, behuizingen voor dynamo's, motoren en pompen, evenals in elk technisch onderdeel dat aan grote hoeveelheden wordt blootgesteld van stress.

Vind het juiste kunststof overgietmateriaal

Materiaalkeuze is een van de belangrijkste fasen in het productontwikkelingsproces. Door te bepalen welke harsen het meest geschikt zijn voor een bepaalde toepassing, kunnen productteams ervoor zorgen dat hun producten de materiaaleigenschappen hebben die nodig zijn om langdurige, optimale prestaties te garanderen.

De ontwerpadviesdiensten van Fast Radius kunnen de materiaalkeuze voor productteams in alle soorten en maten verlichten. We werken nauw samen met al onze klanten tijdens elke fase van de productiecyclus en zorgen ervoor dat elk aspect van productie en ontwerp is geoptimaliseerd voor efficiëntie en kwaliteit. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe we nieuwe dingen mogelijk maken door middel van on-demand productie.

Bezoek ons ​​leercentrum voor meer informatie over kunststof spuitgieten, metalen spuitgieten, overmolding vs two-shot molding en onze volledige reeks mogelijkheden.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?